编者按

随着低碳发展成为当今钢铁企业可持续发展的重要途径之一，走低碳发展道路已经成为每一个钢铁企业的共识。作为山西民营企业百强榜首的山西建龙，更是将低碳发展视为企业高质量发展的重要一环。

近年来，山西建龙采用先进节能降碳技术实施重大节能降碳项目33个，累计投资达20亿元，年节能量约80万吨标准煤。随着这些项目和新技术的实施，该公司能源利用效率逐步提高，能效水平持续提升，综合能源消费量逐年降低，生产主要工序已实现环保超低排放。

这些新技术和新项目的节能降碳效果到底如何呢，我们一起来了解一下。

新技术应用

山西建龙转炉工序通过应用转炉干法除尘、“一键炼钢”智能炼钢等节能新技术，转炉底吹二氧化碳炼钢、烘烤器富氧燃烧等极致能效技术，使该公司2022年单位产品能耗降至-30.2千克标准煤/吨，4座转炉均达到行业能效标杆值水平，全年综合能源消费为399.8万吨标准煤，可减少二氧化碳排放36.79万吨。

能源充分利用

2×100MW煤气综合利用发电项目，利用富余的高炉煤气、转炉煤气年发电量16亿千瓦时，年节能量46.72万吨标准煤。

余压综合利用项目利用高炉炉顶煤气压力，配套建设了BPRT同轴驱动系统，设计有功总功率为24.2MW，吨铁回收电量35kWh。

利用工业余热，建设集中供暖项目，2022-2023年供暖季，已实现供热面积400万平方米，满足了闻喜县城及东镇周边居民、单位的集中供暖需求，减少社会能耗5.46万吨标准煤，减少二氧化碳排放14.19吨。

装备技术改造

1500mm热轧高压水除磷系统新增蓄能器水罐和气罐，增加3套10kV高压变频器、3台除磷水泵，年节电842万千瓦时。

对原有11套高耗能螺杆空压机进行整机升级改造，改造为3套离心空压机和3套永磁变频螺杆空压机，年节电2373.8万千瓦时。

绿色物流探索

山西建龙率先探索使用了高效节能型纯蓄电池调车机车。该机车轮周功率为700kW，电力消耗为34.57kwh/台，相较内燃机车燃油消耗21.1升/小时/台，可节约能源费用109.3元/小时，同时彻底实现了“零排放”，可降低二氧化碳排放量339.95吨/年。

山西建龙，始终贯彻“生态优先、绿色发展”理念，积极推广应用节能降碳先进技术，加强重大前沿技术创新，不断强化全生命周期绿色管理，持续推进企业高质量绿色转型。

下一步，山西建龙将在余热利用、极致能效应用、工艺节能、可再生能源利用等方面继续发力，坚持以节能降碳和资源综合利用为抓手，通过节能升级改造，智慧能源管控，创新节能管理等措施，加快推进企业高质量转型发展，争做节能降碳标杆，引领行业绿色发展。