材料利用率达90%以上、无需人工后期修整……新春开工，昆山市工业技术研究院（以下简称“昆山工研院”）与孵化公司昆山博力迈三维打印科技有限公司于近日成功利用3D打印技术，制作出陶瓷义齿，并拿到了国内首张口腔陶瓷义齿3D打印材料三类医疗器械注册证。

这项技术不仅创新开辟国内3D打印陶瓷义齿先河，更是有效缩短了陶瓷义齿的制作时间，使成本下降30%至40%，大大减轻患者的就诊负担。

8个小时打印30颗

开辟国内3D打印陶瓷义齿先河

走进昆山博力迈三维打印科技有限公司，只见一排排用以实验及生产的3D打印设备整齐摆放，随着机器的规律运作，一颗洁白、光滑的陶瓷义齿被打印出来。从外观上看，这颗义齿与真实的牙齿毫无差异，十分自然。

别看这颗义齿体积不大，背后支撑着的却是世界先进的技术。“最近几年，陶瓷3D打印逐渐兴起，主要应用在航空航天、工业制造和消费品领域，鲜少触及到口腔。”该公司项目负责人向看苏州记者介绍，由于陶瓷材料的特殊性，为3D打印技术带来了许多特殊困难，尤其是体积很小的义齿。

传统陶瓷义齿是通过数控加工设备，对整块陶瓷材料一颗一颗进行切削加工而成，其中，超过90%的材料被加工掉，既浪费材料，也降低了效率。而3D打印陶瓷义齿，则是通过“加法”加工出来的，因而提高了效率，也使材料利用率达到90%以上。

何为“加法”？看苏州记者在一台正在操作的设备上看到，义齿经过一层层的材料堆叠之后，逐渐被制作成牙齿的形状，整个过程大约需要5小时。值得一提的是，30颗义齿一起打印的话，仅耗时8小时，且无需专业的技术人员操作。

目前，该项目已完成了3D打印口腔修复体的打印设备、材料和工艺的开发，使3D打印的义齿产品满足了所有现行义齿产品的标准。同时，经过多项审批流程，成功获得了国家药监局颁发的《中华人民共和国医疗器械注册证》（注册证编号：国械注准20223171660），这也是国内首张口腔陶瓷义齿3D打印材料三类医疗器械注册证。

经历无数次推倒重来

最终迎来3D打印陶瓷义齿产业化

研发的路从来都不是一帆风顺。事实上，早在2014年，企业成立之初，便已经开启了关于3D打印陶瓷义齿的技术研发。“这个项目我们是和华中科技大学共同研发的，就在这个小小的实验室，做了接近十年。”

提前那段技术攻关之路，公司负责人百感交集。他回忆，最早团队采用的是“间接法”，利用注塑成型的方法琢磨了三年，结果到了第三年，发现这一方法行不通。于是，他们立马改变方向，从“直接法”从头做起，也就是如今的直接打印。

“有几次我们在前期实验阶段已经成功了，但是一进入量产或者产业化就以失败告终，那个时候的确感觉很气馁。但是一想到前期已经付出了很多，就还是咬咬牙继续做下去。”公司负责人说道。

值得一提的是，该技术的成功，不仅为批量化生产义齿提供了新方法，而且为高性能精密复杂陶瓷零件的制造提供了新手段。公司已经开发出系列3D陶瓷材料及新型多功能、高精度3D打印机以及制造工艺，实现了全流程的解决方案，部分成果已经应用于医疗器械、电子制造等领域。