“我们强化科研成果转化，统筹梳理装置管理薄弱环节，对症下药、解决顽疾，‘产销研用’一体化推进太阳能背板膜专用料产品开发、提质、扩销工作。今年以来，产品质量稳步提升，前4个月累计销售9000多吨。”6月10日，辽阳石化聚酯部生产组副组长常文哲说。

辽阳石化紧盯打造特色产业、特色产品巨人目标，全面开展基础管理年活动，着力实施党建引领工程、安全提升工程、管理再造工程、全员提素工程、文化塑造工程“五大工程”，抓基层、打基础、夯根基，全面落实174项提质增效措施，抓安全、谋经营、优生产、提技术。今年前5个月，原油加工量、销售商品量分别同比增长8.3%、8.9%。

扭住关键稳运行

6月6日，在辽阳石化聚烯烃装置区生产现场，员工们认真检查系统压力、流量、温度等各项参数设置，确保生产安稳受控。生产车间内，产品源源不断地从生产线灌入包装袋中。“我们开展立项攻关，强化生产受控，有效降低生产物耗能耗，高熔抗冲聚丙烯产品冲击强度同比提升7.8%。”工艺工程师宋师瑶说。

坚持“大平稳产生大效益”理念，辽阳石化全面落实包保责任制，岗位员工精心监盘、精细巡检、精准操作，深化工艺变更“三级管理”，狠抓受控管理，严格持卡操作。抓好设备日常巡查维护，针对频修设备深入剖析原因，全面落实包保责任制，组织工艺专业共同制定解决方案。深入开展装置对标分析，根据对标结果制定提升措施，重点抓好常减压、重油催化裂化、渣油加氢等关键装置管控，提升运行质量，抓好负荷调整、牌号切换等关键环节，有效处理导致生产异常的仪表电气故障，确保全方位、全过程平稳生产。今年前5个月，公司操作平稳率完成值为100%。

深化设备全生命周期管理。辽阳石化全面落实包保责任制，健全“机电仪管操”五位一体管理模式，大力推动“无泄漏装置”“无泄漏工厂”建设，对主体装置和关键设备开展全天候在线状态监测。同时，按照“一机一策略”，聚焦抓预防、治未病，制定有针对性的设备运行、维护、检修标准，实施差异化设备维护管控，加快系统隐患治理，提高仪表“三率”，集中精力解决短板弱项，持续夯实管理基础。今年前5个月，设备故障率同比降低4.8%，设备完好率保持100%。

把控细节强质量

5月13日，在辽宁省企业产品和技术创新成果展上，辽阳石化产品展台吸引来往客商驻足。“由我们提供原料生产的塑钢板，重量只有同规格钢板的1/10，耐磨性却是其8倍至10倍，可广泛应用于港口、码头等地。”辽阳石化研究院院长李振忠说。

瞄准产品做特做优。辽阳石化以质量全过程风险管控为抓手，全面开展产品提档创优工作，推进“过程经理制+CPK+质量控制图”产品管理模式，采取全员、全过程、全方位的方式，落实落地质量风险管理，严控工艺参数，精心调优指标，对关键质量指标实施班组、岗位层层管控，抓住“原料、技术、管理、市场”四大要素，坚持“原料多元化、产品多样化、加工精深化、结构多极化”发展原则，严守工艺过程质量控制底线，全面加强质量控制，对影响产品质量的因素“零容忍”，依靠卓越品质走向市场。

聚焦生产力和创新链“双链融合”。辽阳石化围绕做强主营业务，以打造精品为目标，突破短板瓶颈，强化科研成果转化，对照主体产品市场分布主动出击，推动新材料在扩产扩销上创造新优势，“产销研用”协同推进锂电池隔膜专用料、高性能聚丙烯系列产品、有光太阳能背板膜专用料、NPG聚酯高速拉膜专用料、PETG系列共聚酯等重点品牌新产品新材料开发、提质、扩销工作，生产的产品专用料比例提高60%以上，预计全年新材料产品产量同比增加30%以上。

深挖潜能提质效

“我们以个性化、定制化为目标，深挖装置潜能，优化催化剂选择，在降低生产成本的同时，摸索出9个牌号产品的配方和运行方案，受到客户认可。”6月7日，辽阳石化生产运行部主管王月鹏介绍。

紧盯降本“小事”，产生累加效应。辽阳石化全力加强“低老坏”整治，严抓工艺过程管控，根据生产运行情况对成本管理进行优化、细化，收紧效益跑损的“口子”。岗位员工严格按照规程调整工艺操作，及时调节温度、压力等关键参数，提高余热回收效率，采取芳烃联合装置投用低温余热改造、装车栈台冷凝水回收、排查地下水管网漏点等手段，全力降低电力、蒸汽、循环水能耗。今年前5个月，炼油加工损失率同比下降3.6%，生产用电、消耗蒸汽量分别同比下降2%和4.1%。

围绕“攻关清单”揭榜挂帅。辽阳石化摒弃“毛巾上的水已拧干”的思维桎梏，紧盯制约高质量发展的堵点、卡点、难点、薄弱点开展科研立项攻关，以全员优化、深度优化和精细优化为抓手，强化创新链与产业链对接，双管齐下、融合发力，促进创新成果更快地转化为现实生产力。今年以来，加氢裂化装置新氢压缩机改为“一开三备”，每天可节电1.8万千瓦时；优化芳烃装置运行方式，节约蒸汽7.8吨/小时，有效提升了装置运行质量。

来源丨中国石油报

记者丨王志强

编辑丨冯军

责编丨金雨婷