8月16日，大庆石化乙烯装置脱瓶颈及下游配套项目，正在紧张地进行工艺管线安装工作，项目实施后，裂解三套装置乙烯年产能将由66万吨扩到78万吨，乙烯能耗达到行业能效标杆水平，大庆石化乙烯总产能可达到年138万吨。
科技创新能力是企业核心竞争力的重要基石，是增强核心功能的关键所在，大庆石化着力高水平科技自立自强，加强统筹谋划和顶层设计，加强关键核心技术攻关，充分激发科技创新动力活力，加快炼化转型升级，勇挑重担，敢打头阵，有力推动企业高质量发展。
科技感十足的大庆石化化工区中心控制室
优化资源利用 打造新型产业
5月15日，大庆石化40万吨/年高浓度二氧化碳回收项目全面建成，该项目是中国石油集团公司炼油化工和新材料板块的首套二氧化碳捕集项目。项目投产后，可以实现生态效益、经济效益双丰收。
作为集炼油、化工于一体的综合性石油石化生产企业，大庆石化坚持绿色低碳发展战略，结合提质增效专项工作，把节能降碳贯穿生产经营活动全过程，形成生态优先、节约集约、绿色低碳的浓厚氛围。
围绕转型升级开展科技创新，大庆石化加大双碳项目推进力度，制定碳减排总体方案，以节能提效、清洁替代、CCUS等重点工作为抓手，推动企业实现绿色低碳转型。
质量管理人员严格监控，保障产品质量100%
如何将废弃掉的二氧化碳资源化利用？碳捕集、利用与封存（CCUS）技术给出了答案。经过干燥后的二氧化碳用作油田驱油剂，既降低了碳排放，又可提高现有油田油井的最终采收率。
紧邻大庆油田成为大庆石化布局CCUS项目得天独厚的优势。一方面，油田作为二氧化碳的消费“大户”，可为捕集的碳提供应用市场；另一方面，捕集的二氧化碳无需远距离运输即可实现利用，开发成本将大幅降低。
围绕产业链部署创新链、依靠创新链提升价值链，支撑主营业务增值创效。目前，大庆石化正在谋划建设热电厂100万吨/年、炼油厂100万吨/年的低浓度碳源二氧化碳回收项目。其中，热电厂建设二氧化碳捕集装置，可减少温室气体排放，有力支撑主营业务高质量发展。
攻关核心技术 提升装置能效
建成投产的大庆石化炼油结构调整转型项目200万吨催化裂化装置
至8月16日，大庆石化化工三厂SAN装置顺利产出SAN327L合格产品；化工一厂裂解一套装置和裂解三套装置相继开工，产出合格乙烯产品；炼油厂120万吨/年连续重整等24套装置（单元）陆续开工。大检修是大庆石化今年工作的重中之重，通过“五年一大修”集中解决各类问题，持续提高装置的安全水平和创效能力。
大庆石化相继建成“大乙烯”“大炼油”两个国家级重点项目，跨越式跻身千万吨级炼化一体化企业行列，逐渐形成“油头化尾、油化相宜”的生产格局。
科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。乙烯装置能效提升，采用新技术节能降耗成为乙烯产业增值创效、绿色低碳转型的必由之路。
挖掘潜力，释放装置产能，推动上下游产业链协同。大庆石化调整转型升级项目投产后，可供乙烯裂解原料由每年210万吨增加到284万吨以上。上游“粮食”充足，下游“胃口”亟待打开。根据国家产业政策和集团公司关于炼化企业发展的要求，乙烯装置能效提升列为大庆石化重点技术攻关问题。
大庆石化厂区
结合装置现状，大庆石化以最大化利用现有设备为原则，采用先进的节能技术，对裂解一套装置和裂解二套装置进行能效提升。扩大装置产能后，可以把更多的粮食都吃进肚子里，并充分消化吸收，优化裂解原料适配性，增产高效产品。
5月30日，光伏发电工程合作项目正式在大庆石化启动，作为大庆石化和大庆油田中油电能首个合作开发的新能源项目，不仅将推动大庆石化新能源业务开发建设，也将进一步拓展双方未来合作的空间。
项目一期项目占地面积约60万平方米，建设光伏装机容量20兆瓦。项目预计年平均发电量3614万千瓦时，节约标准煤11041吨。
作为中国石油6家石蜡生产企业之一，大庆石化润滑油石蜡生产装置加工能力为80万吨/年，尚余约40万吨/年优质蜡油，不能生产出经济价值和市场需求双高的石蜡产品。为充分利用石蜡原料资源，大庆石化改造石蜡生产系统，推动石蜡产品升级，计划新建50万吨/年酮苯脱蜡、35万吨/年石蜡加氢和5万/年吨石蜡成型，每年可增产约6万吨石蜡，同时具备10万吨润滑油基础油生产能力，提升企业市场竞争力。
科技自立自强 推动转型升级
至8月16日，大庆石化新建20万吨/年ABS装置建设，污水预处理系统、成品库房项目设备采购已全部完成，项目详细设计已完成98%。新建20万吨/年ABS装置，将增强中国石油ABS产品竞争力，带动区域石化产业发展。项目总投资约13.75亿元，于2022年4月开工建设，计划于2024年4月30日建成中交。
大庆石化厂区
着眼化工创新高地建设，着力高水平科技自立自强，大庆石化紧盯形势任务变化和行业竞争态势，打造“拳头产品”体系，延伸以乙烯和碳四为主线的产业链体系，发展以高碳α烯烃、POE、高压聚乙烯为重点的新材料体系，全面支撑炼油转型和化工产品升级。
计划重点研发医用料和35-110KV电缆料、超高分子量聚乙烯、茂金属聚乙烯等高端新产品，重点布局建设高碳α烯烃、POE工业化生产装置，把大庆石化打造成高端聚乙烯材料生产基地。
围绕专项规划开展科技创新，大庆石化持续推进新材料提速工程，集团公司重大技术现场试验项目“辛烯工业试验”完成装置改造施工，组织开展1-己烯／1-辛烯联产工况投料试验，为万吨级工艺包开发提供数据支撑。昆仑ERP系统全面上线运行，信息化建设加快从应用集成向共享服务迈进。
今年年初以来，大庆石化成功开发中熔指注塑料2445L、冰蓝注塑SAN等新产品5项，放大生产A、B、C类新产品共计4.18万吨，完成全年计划的52.2%；生产锂电池隔膜专用料、茂金属聚乙烯、专用ABS三类化工新材料共1.82万吨，满足了特殊客户的需求，开辟了崭新的效益通道，为大庆石化提升市场竞争力加足了“砝码”。
来源：龙头新闻