永清采油作业区注水技术员吴雪峰（右）与古一注水站注水岗员工王春（左）正在分析采出水回注水质。崔海姣 摄

“这下水质提升再也不受污泥‘束缚’了，咱们这污泥减量化设备可真是太给力了！”7月10日一早，华北油田采油四厂工程技术研究所所长周昕瑞在古一注水站检查水质时，取了一瓶清澈的处理后采出水样，高兴地对新来的实习员工唐新宇说。

古一注水站隶属于永清作业区，是采油四厂最大的采出水处理站，负责全厂80%的采出水处理及回注任务。古一注水站采出水系统内有10具污水罐和一个沉降池，全年产生污泥、絮凝物高达4000立方米，每年清理污泥需花费470余万元。同时，注水站还面临着水质提升和系统运行的双重压力。若不及时清理，系统内污泥过多，超过系统承载负荷，一方面会导致水质变差，无法满足注水需求，另一方面还会导致气浮装置运行故障，极大地增加了注水泵、注水井等设备的维护成本。

“多年来咱们的初衷就是‘花最少的费用清最多的污泥’。在开展污泥减量化关键技术研究上，四厂注水系统的专家们可是没少下功夫，通过大量的生产分析和技术调研，最终在古一注水站建成了首套污泥减量化设备。走，我带你去看看。”周昕瑞一边说着话，一边带着唐新宇向污泥减量化操作间走去。

“这就是咱们的污泥减量化设备，主要是将含油水的污泥输送到这里进行处理。在进入装置前，需要将絮凝剂一并注入，并在混药箱中充分混合、反应。这一步骤是通过自动加药装置实现的，主要是为了增强污泥的活性，便于后续脱水减量，进一步缩小油泥体积。”周昕瑞向唐新宇详细介绍着。此时的污泥减量化设备正在有序运转，一片片黑色的脱水后污泥正从螺旋输送机向装载袋滑落。“处理后的油泥由螺旋输送机输送至装载袋，做外运处理，剩余的液体则回收至水处理系统进行再处理。这样就能不依靠清罐，自主实现污泥的源头减量，减少整个水处理系统内的污泥，实现水质的提升。”

“周所长，那怎么能让叠螺机叠出更多的泥呢？”唐新宇好奇地问道。

“小唐，你知道影响设备污泥减量化的主要因素是什么吗？主要就是絮凝剂的制备浓度和混药箱内泥药的混合浓度。这几年所里通过持续的专项科研，开展了大量的室内和现场试验评价，确定了高分子絮凝药剂体系。通过动态调整进液的含泥量、药剂浓度等参数，目前每周运行3至5次，单次处理量可达到30立方米，实现纯泥含量达到98%以上。截至目前已经处理含油污泥3000多立方米了。整个注水系统里少了这么多污泥，要不你看咱们这处理过的采出水怎么能跟纯净水一样透亮呢！”周昕瑞一边说着一边举起手中的水样看了看。

初夏的古一注水站，是活跃而美丽的。天上的白云在缓缓飘着，绿色的注水罐在阳光的照耀下显得格外耀眼。唐新宇跟着周昕瑞又向注水泵房走去。了解了污泥减量化的他，步履轻盈， 对污泥处理技术充满了信心，也对水质提升充满了信心。

来源丨中国石油报

通讯员丨韩羽

编辑丨冯军

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