由中华全国总工会、

中央广播电视总台联合举办的

2022年“大国工匠年度人物”发布活动

2月28日在南京揭晓评选结果

2022年“大国工匠年度人物”

在南京长江大桥打卡合影

他们都是所在行业的顶尖技术技能人才，都是劳模精神、劳动精神、工匠精神的优秀传承者。    

其中，徐工集团徐州重型机械有限公司数控车工孟维是江苏唯一一位。

结果揭晓后的，记者第一时间采访到了孟维。“始终如一，坚持不懈朝着目标去前进。”这是孟维对“工匠精神”的理解。而事实上，他也一直是在这么实践着。

孟维作为公司数控专业的带头人，曾荣获国务院政府特殊津贴、全国技术能手、中国机械工业劳动模范，国家级技能大师工作室领衔 人，江苏省有突出贡献中青年专家，两次入选江苏省333高层次人才培养工程第三层次培养对象，江苏省有突出贡献高级技师，江苏省首届技能大奖，并被授予江苏大工匠称号。

参加工作二十年来，孟维凭借着一股韧劲和百折不挠的毅力，破解了高强钢加工工艺、起重机核心零部件中心回转体加工等诸多难题，发明了“孟维滑轮操作法”、“G1代起重机中心回转体套筒加工法”等177项先进的数控加工方法，9次荣获全国QC成果一等奖，在数控加工、刀具应用、数控机床维修、工装夹具设计等领域，形成了具有自主产权的核心技术优势。

孟维生长在徐州铜山农村，1998年中考时，本可破格招录免费就读高中，将来可以继续考大学。但家人认为当时就业形势不好，非让他学个手艺。就这样，孟维以第一名的成绩进入了徐工技师学院，学习普通车床加工专业，毕业后就职徐工集团，成为了一名普车床操作工。

不怕起点低，就怕没梦想。刚参加工作时，原本在学校学习的普车加工基础知识用到生产一线就显得略有不足，尤其是在使用数控车床加工新材料、新技术领域，甚至是无从下手，人生第一次真切的感觉到梦想和现实的差距。孟维没有气馁，暗下决心，要把数控加工技术学会、学深、学精，在数控加工岗位上干出个人样来。

别人干8小时，孟维就干12小时，充分利用业余时间来锻炼自己提升技能。周围的师傅们看到这个好学能干的小伙子，也心生疼爱、不吝赐教，传授了孟维很多实用的加工诀窍和技能， 同时教导孟维，真正好的加工应该是用最短的时间来完成高质量的产品，用“动脑筋”来代替“耗时间”。

孟维理解师父们是在告诉他既要勤于实践，更要勤于思考，苦干加巧干才会事半功倍。此后，别人休息，孟维却心无旁骛地捧起专业书籍或去图书馆查找资料勤奋学习，坚持手脑并用，学以致用，把“死”知识变成真本领。遇到问题就虚心向师父们请教，碰到难题就打破砂锅问到底，不研究彻底绝不放过。一路走来，终于蜕变成为了公司数控机床加工和维修的“土专家”。谁的床子不转了，刀具对不上了，总是第一个想到找孟维来解决。 

随着公司的不断发展，一些核心零部件似乎难以走出被进口件限制的“魔咒”，孟维带领团队迎难而上，先后攻克了单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种核心零部件难关，完成XCT55II、XCA60E等产品7种缸头加工试制—装配—试验，经过50万次磨损及加载试验，试验性能符合设计要求，伸缩机构运行顺畅，完全可以替代进口部件，仅此一项2016年就为公司创造经济效益1100万元。

中心回转体是连接起重机上、下车的关键液压部件，被誉为起重机的心脏，而套筒又是其关键组件，其重要性不言而喻。面对“G1代 XCT90汽车起重机能量回收型套筒”改进项目，孟维先从结构工艺性优化入手，根据G1代起重机加长套筒结构，综合考虑机床加工特性，通过自主设计制造非标内冷式环抱刀座， 提高刀具夹持刚性，减少车削振动，实现刀具对主轴的自动对中，对薄壁套的车削及滚压工艺提供可靠技术支撑，最终达到设计要求，并将表面粗糙度提至Ra0.048。

孟维还编写配套的套筒加工操作指导书、套筒内孔滚压工艺操作规范，用于固化方法，实现标准作业，并在此基础上进行总结提炼，《G1 代汽车起重机新型套筒加工》改进项目被评为2016年徐州市职工十大先进操作法。

为降低数控刀具费用高的难题，掌握非标刀具技术壁垒，孟维通过开发刀具刀杆部分自制、机床配件部分自制、自制侧刃刀具等，将原结构分厂、下料分厂等使用后的C类、S类刀具等进行回收再利用，扩大刀具使用范围，并推广至徐工十余家分子公司和高职院校数车、普车设备使用，有效地降低了加工成本，受到一致好评。2011年至2015年，他先后对螺纹梳刀、反镗刀、 涡轮刀具刀杆等进行刀具优化、二次开发使用，实现刀具降本约343.7万元。

在工作中，孟维始终坚守“质量就是生命，而生命只有一次” 信条，严格要求自己。他认真钻研尺寸控制方法、加工心得，将自己的学习收获和钻研经验，及时向同事们分享，带动大家共同提升技能水平。

随着公司产量不断的提高，分厂数控设备老旧的问题日益凸显。加工过程中尺寸超差导致下道工序反馈质量问题频繁。原加工工艺已不能加工出合格的固定体，购买新设备周期长，远水解不了近渴，数车工序也一度成为瓶颈工序。孟维广泛收集实物数据，进行系统分析，筛选出反向间隙、刀具自定位差、工艺需要改进等关键问题项，列入重点攻关对象，并以《提升固定体外圆 尺寸过程保证能力》为攻关课题，通过应用模块化刀具技术，区域双刀控制法、粗精细分法、自制尾座芯轴和逐步改进机床冷却条件等措施，有效控制住了固定体加工质量，降低了操作者的劳动强度和生产成本，使加工效率得到进一步提升，该方法获得了2017年全国机械工业优秀质量管理小组活动一等奖和2017年全国机械工业群众性标杆小组称号。

随着自身技能的不断提升，孟维还主动承担起了公司数控加工人才梯队培养建设的工作，将公司内有绝技、绝招、绝活的一线骨干精英汇合在一起，成立了孟维技能大师工作室，先后指导团队成员李君、周聪等人，在第三届全国智能制造应用技术大赛、数控技能大赛中获得包揽全国、省、市赛的第一名；成员张琨获第六届全国数控技能大赛数铣职工组第二名；成员张言乐获第七届振兴杯全国总决赛车工组第三名。2017年7月，孟维技能大师工作室被评为国家级技能大师工作室，成了名副其实的“金牌团队”。