4月27日，在濮阳市河南省中原大化公司甲基丙烯酸甲酯（MMA）项目现场，园区劳模金旭通正巡检着新生产线施工现场设备安装情况。

金旭通，MMA中试项目工程师，负责协调指导现场30多项技术改造。“我们项目最重要的就是反应器，它如同整个MMA项目的心脏。”金旭通说。由于反应器制造周期长、技术要求高，直接关系到项目的整体进度及产品质量，其包含上千个技术数据，不允许出现丝毫差错。试车过程中，从材料准备到现场施工再到质量监督，金旭通一丝不苟，尽职尽责。隔膜压缩机、计量泵不打量等多次出现故障，他总是第一时间到现场，分析故障原因，攻坚克难、加班加点完成维修任务。

因为严谨，中原大化公司总把重要的项目交给金旭通。早期，金旭通工作于PSA分厂，分厂有3台尾气压缩机、19台真空泵都属于大型往复机，是分厂设备管理的重点、难点，其设备是有名的易损件多、故障率高、检修任务重。在这期间，金旭通与团队还先后完成多项技术改造，完成尾气压缩机缸体的缸套更换，保证了尾气压缩机的稳定运行，延长了活塞环寿命近30%，提升机组效率近20%，每月节省电费约8万元，节省备件损耗和检修费用12万元；完成冲洗气管线除尘器安装技改工作，进一步提高了整个变压吸附工段的阀门运行寿命，减少阀门随机故障的发生；对火炬系统进行了彻底的维修改造，消除了火炬筒体腐蚀坍塌的安全隐患。

“平时检修都是记本子上，不利于问题查找，只有检修表格也用上电子化，效率才能真正提高。”金旭通说。于是，他带领团队完善分厂设备管理EXCEL表格工具，根据设备运行周期统计表，将设备运行、备件寿命、定修周期实现自动计算显示，自此，整个PSA分厂的检修工作做到了提前定修，最大化实现了设备管理效果，大幅减少了随机事件发生和设备损坏，为装置的长周期运转提供了有力的保障。

现在的金旭通来到了千吨级MMA项目部，金旭通参与编写了多项操作规程和试运行方案，并与中国科学院过程所共同研究讨论，优化操作规程，细化操作参数。在负责的动设备单机试运行过程中，他维修处理动设备故障20台，消除漏点200余处，保障现场动静设备230余台及所有管道均在正常运行状态，并先后完成优化提升技术改造40余项，从选择材料、设备选型、现场施工、质量把控、安全管理等方面严格监督，保质保量完成技术改造。除此之外，他还在技改工作中提出多项合理化建议，优化工艺流程，最终在装置开车后，顺利产出99.63wt%的合格MMA产品。其中乙烯-合成气法制甲基丙烯酸甲酯（MMA）产业化成套技术开发获得河南能源集团科技进步一等奖。

（文/图 记者 张潇予）