近日，鹤壁经济技术开发区依托辖区优质的制造业转型服务商，引导22家规模以上制造业企业开展线上、线下数字化诊断活动。此次诊断评估聚焦镁基新材料等重点行业重点企业，围绕企业研发、生产销售、服务等业务环节，帮助企业梳理数字化转型中的堵点痛点难点等问题，并提出转型建议，提供诊断报告。这是记者12月9日从开发区科技工信局了解到的。

加快数字化转型，是推进新型工业化的必由之路。近年来，开发区围绕镁基新材料等传统优势产业，着力推动产业数字化、智能化、绿色化改造，打造了一批智能工厂、数字化车间，先后培育了海镁、明镁等一批骨干企业。其中，昌宏镁业获评国家级专精特新“小巨人”企业，明镁、万德芙、维达科巽获评省级专精特新企业，为推动开发区工业经济高质高效发展奠定了坚实基础。

强化科技创新 激发产业活力

开发区建成以镁产业技术研究院为代表的科技研发平台13个，与上海交大、重庆大学、中南大学、河北工业大学等40余所高校建立了长期合作关系，先后突破了高强韧超塑性镁合金生产技术、镁合金耐磨性和耐腐蚀性表面处理技术等技术瓶颈，企业拥有专利230余项。

其中，万德芙公司研发的航空航天用大规格、高强度镁合金高端结构性材料已向军方批量供货。捷美特公司生产的镁合金型材为“复兴号”高铁供货，开发的全镁合金智能轨道检测车被称为“划时代的轨道精调产品”，应用于高铁、地铁等轨道巡检。维达科巽镁精深加工和表面处理技术国内领先，解决了镁合金耐磨性和耐腐蚀性差的行业性技术难题，与华为等品牌建立了合作关系。

突出主导产业 加快转型升级

鹤壁市现有金属镁精深加工企业24家，主要集中在开发区，产业发展已形成集聚效应。涵盖了镁粉镁粒、高性能镁合金、镁合金挤压、压铸、轧制、表面处理等全行业领域，产业链条完备，配套能力强。年综合加工能力30万吨，高强韧超塑性镁合金、变形镁合金、镁合金表面处理技术等在同行业处于领先水平。

开发区拥有我国唯一的镁及镁合金检验检测中心和仓储交易中心，年综合加工能力30万吨，位居中国第一。变形镁合金材料广泛应用于轨道交通、航空航天、汽车轻量化、3C等领域。海骊镁合金轻量化装备产业园项目以诺奖技术为引领，致力于镁、铝合金轻量化产品在汽车新能源、汽车轻量化压铸结构件、轨道交通、航空航天等领域的研发生产和销售，可为客户提供一站式、低成本、高效率的轻量化解决方案，建成投产后将成为全国产能规模最大、最具竞争力的镁基新材料生产和精深加工基地。

开发区打造了镁业小镇、海尔轻量化产业园、明镁创智产业园等三大专业园区，已建成全球领先的镁基新材料生产基地，形成海镁科技为“链主”的31家企业主攻变形镁合金材料及应用的产业集群，正在打造“中国镁谷”新高地。

据介绍，开发区围绕培育镁基新材料产业链，组建了区镁基新材料产业链工作专班。同时，发挥明镁等“盟会长”企业作用，推动企业围绕强链、壮链、补链、优链、拓链，实现抱团发展。下一步，将持续强化政策保障、技术支撑、人才支撑，推动镁基新材料产业高端化、智能化、绿色化发展，努力在镁基新材料产业发展中走在前、作示范。

河南广播电视台乡村频道 葛纯强 张珂 （通讯员：原昆鹏）