日前，河钢集团唐钢公司转炉自动装铁项目一次热试成功，实现了该项技术在国内钢铁行业的首次突破。这标志着唐钢转炉炼钢实现从装铁、冶炼到出钢全过程智能化，也为钢铁行业向智能化、绿色化转型提供了示范引领。

唐钢转炉自动装铁项目充分利用河钢集团首席科学家团队优质资源，应用自主研发的六维度位置测量及定位控制、机理和数据统计设计的三部分模型算法、全面冗余本质化安全联锁、视觉听觉人机交互监控界面等行业领先技术，使转炉装铁过程绿色减排、安全高效。相比人工装铁，该项目通过柔性精准控制和高度标准化作业，从源头进一步减少烟尘排放、缩短装铁时间、降低能源消耗，提升产线效率，实现真正的“绿钢”生产，让环境更清洁、产业更低碳、成本更低廉。同时，利用安全检测和联锁控制“硬防错”技术，显著提升本质化安全水平。

据了解，唐钢按照“信息化、模型化、智能化”的升级路线，持续推动新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理的深度融合，充分利用钢铁产业转型升级高质量发展有利时机，开展数字化企业建设，全面提升产线智能化水平。积极融合互联网、大数据、5G等技术，打造国内钢铁企业首个覆盖全生产流程的智能制造体系，同时研发高炉专家系统、转炉一键炼钢和自动出钢、加热炉优化燃烧等智能模型，努力实现环保绿色化、工艺前沿化、产线智能化、流程高效化、产品高端化。

来源：河北新闻网