降本节支哪家强？

大庆油田比拼忙

大庆石油人

苦练内功、深挖潜能

技改、优化、修旧利废……

样样都下真功夫

来吧，展示~

测试仪器设备精密，价格昂贵，如何保证设备利用最大化？采油一厂第四作业区曹刚工作室的成员没少下功夫。他们用“肢体嫁接”等修旧利废招儿，将“淘汰”的零配件进行筛选、分类、拆装、再利用，最大限度降低成本。截至目前，累计完成了23台测试绞车、80件测试工具、1500支高效堵塞器的维修工作，创经济效益500余万元。

采油六厂第七作业区配注701班4-10#注入站站长全建平在工作时发现，有些注入井生产阀门安装在过滤器前来水立管上，冬季很容易出现过滤器冻裂的情况。他便向作业区提出了《关于解决注入井口过滤器冻裂》的合理化建议，将井口生产阀门安装位置挪到过滤器后，使过滤器不再存有液体，避免冻裂事故。年节省维修资金4.8万元，提高注入时率326小时。

沉淀池电动排泥阀成本较高，采油十厂生产维修大队净水班为了降本增效，利用现有人力、技术、场房资源，成立了内部设备维修点，首先就把电动排泥阀作为重点维护项目，定期维护保养，减少外委修理。一年下来，累计节省资金5万元。

工程建设公司资源共享中心设备修保大队机电维修租赁队副队长齐军在设备“冬修”期，发现米勒焊机接线柱经常出现过热、松动导致接线柱烧毁的情况，而更换原装进口配件采购周期长，成本又过高。于是，他决定用价格相对较低的国产配件。为确保国产配件和控制面板相匹配，他自行制作控制板附件，并反复调试，配件使用在25台焊机上，共节约费用45000元。

装备制造集团石油专用设备有限公司套管制造厂以套管4、5号生产线“工位制节拍化生产管理法”的推行为切入点，在全厂全面实施“工位制节拍化”方案，优化生产区域空间，解决了制约生产中人、机、料、法、环、测的关键瓶颈6项；对关键工位进行设备优化升级改造，达到智能制造的目标要求。通过“工位制节拍化生产管理法”，产品年产能增加6000吨以上，成本降低135万元，整体生产效率提高10.5%以上。

电力运维分公司电力运维二部变检队变检一班班长蒋文彬在工作时发现，电力运维二部所辖的6个变电所的直流系统绝缘巡检装置无显示，经判断是35千伏综合自动化变电所发生率高且危害性较大的故障。为保证电网稳定运行，减少设备更换的费用，他对直流系统绝缘巡检装置进行技术改造，用外接直流平衡装置替代内部直流接地平衡桥，实现直流接地告警功能，节省了两万多元更换、维修费用。

八仙过海，各显神通

“节”尽所能，招招制胜

来源 | 大庆油田微信公众号

编辑 | 余驰放