6月8日，独山子石化公司2024年大检修进入第24天。前期停工中，各装置优化措施，回收物料，应收尽收，聚丙烯装置回收丙烯约79.5吨，顺丁橡胶装置回收系统氨约3.5吨。“公司对能源管理实施正向激励和负向考核，全员必须树立过紧日子思想。”乙烯一部经理张乐时常这样提醒员工。

自5月开始，独石化针对生产各环节中存在的能源浪费、能效低下、低效利用等行为，正式实施《独山子石化公司不合理用能管理办法》，彻底改变“大泵小流量”“大马拉小车”等设备运行能效低的问题，进一步提高能源管理水平，推进各单位能源自主管理，逐步削减不合理用能。公司在能源管控平台上搭建不合理用能管理模块，对不合理用能实施信息化、量化管理，将不合理用能纳入“三基”评价管理范围，实现公司能源消耗逐年硬下降。

随着大检修顺利展开，独石化各单位严格控制水、电、汽、风等公用工程消耗，发动全员开展检修节约活动，按计划合理使用能源。乙烯一部裂解装置优化减黏塔汽提蒸汽量，下调控制指标，节约中压蒸汽0.5吨/小时；裂解装置实施公用工程站防冻改造、优化重燃料油产品泵入口过滤器等项目，减少了蒸汽消耗。

独石化结合国家“双碳”战略，从源头上作出部署，调整优化能源结构，大力发展新能源和新技术，全面落实碳达峰、碳中和的相关工作。发挥“专业+信息化技术”综合性人才优势，依托MES2.0系统，自主开发能源管控平台并拓展应用范围，开展能源量化管理实践，建立了能源平衡、能源消耗、燃动费用监控系统，对能源月消耗、碳排放等指标进行在线分析和监控。截至目前，独石化今年累计节能0.87万吨标煤、节水9.15万立方米，原煤消耗量比去年同期减少10.34万吨。

来源丨中国石油报

记者丨李志强

通讯员丨蔡洪江

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