湖南日报全媒体记者 王亮 

装载着各种零部件的配送机器人，精准、快速地移动着；高耸入云的塔机无人操纵，稳稳将一块玻璃幕墙吊向建筑物……

5月22日，2023全省国资国企“科技周”活动走进中联重科智慧产业城土方机械园，记者近距离感受数字化制造和智慧无人工地的神奇和高效，犹如来到未来世界。

每6分钟下线一台挖掘机

6分钟时间，可以做点什么？在土方机械园，可以下线一台挖掘机。

走进园区，记者第一站来到中大挖装备车间，即刻被繁忙、有序的景象震撼了。

生产线上，双立柱式翻转机器人辗转腾挪，将数吨重的下车架轻松夹起、翻转；另一边，配送机器人沿着预设的轨道，运送着一个巨大的机械手臂；硕大的屏幕显示着智慧运营系统，各个设备的工作状态、当日的工作量等信息一目了然。

工作人员告诉记者：“这里是全球唯一一个实现从备料、焊接、机加、涂装、装配到调试的挖掘机全流程数字化制造工厂，也是全球智能化程度最高的工厂。”

车间仅配送机器人就有100多台，可满足9000多种零部件的智能配送，是行业内零部件按单台套配送比例最高的柔性智能装配产线。

“那边就是我们的‘黑灯’产线，配置有移动机器人、有轨输送小车、涂胶机器人等智能设备。”工作人员告诉记者，所谓“黑灯”产线，就是关灯也能运营，各个工序都实现了自动化、智能化、无人化。

智能化装备加上工业AI、数字孪生、工业互联网等技术，生产效率自然大幅提升。

工作人员介绍，“产业城全部建成后，每7.5分钟可生产一台高空作业机械，每17分钟制造一辆汽车起重机，每20分钟打造一台臂架泵车。”

万余平方米工地空无一人

在中大挖装备车间还能看到一些工人，园区内的绿色智慧施工工地上，干脆一个工人都没有。

现场，记者仔细观察了每一台设备：高高在上的塔吊操作室内，不见一人；不停挖土的挖掘机中，驾驶室是空的；幕墙安装机，连操作室都没有。

记者眼前，就是这样一个科幻的场景：1万平方米左右的施工现场，挖掘机、塔吊、幕墙安装机等11台机械，在无人操作的状态下，自动完成搬运安装、混凝土泵送、沟渠开挖。

“我们自主开发了包含智能调度系统、多智能体协同系统和数字孪生系统的智慧施工系统，如同人的‘大脑’，指挥的每一台机械能感知、会交流、懂协作。”工作人员告诉记者。

传统的建筑施工现场，要兼顾人员的安排、物料的分配、施工任务的跟进。现场各种机械设备如何合理、高效、安全地运行，更是传统施工现场的管理痛点。

有了这个智慧“大脑”，一切难点、痛点都解决了。

智慧施工系统首先会采集施工现场及智能设备的数据，然后对各种数据进行汇总、分析，最后根据施工计划或者安排，对所有的设备进行统一、协同的科学决策和调度安排。

“作为一个智慧工地，该工地可实现施工任务一键下发。”工作人员介绍，相比人力施工，智慧工地紧凑快捷，等待时间减少28%，施工也更安全；依靠智能辅助决策，缩短施工周期30%，提高人工能效300%。

来源：湖南日报·新湖南客户端

责编：李絮枫 高薇（实习）