今年以来重庆钢铁炼铁厂焦炉综合能耗下降9.93千克标准煤，降低生产成本782.19万元，达到国内同行业先进水平。

焦炭生产画面

今年以来，重庆钢铁主动寻找此前在生产工序中存在的高耗能痛点，在不影响企业正常生产的情况下，通过实施精细化管理和技术创新，推进高效生产下的低能耗作业。

工人开阀

面对此前在生产工序中的能耗制约，重庆钢铁在降低焦煤消耗环节狠下功夫。一方面对煤的存储转运、进厂煤计量检测、焦碳烧损、干熄焦烧损等多环节进行严格管控，同时全力降低煤焦系数，确保二季度煤焦系数稳定在1.32以内，并对焦炉上升管余热进行回收，整个二季度实现了焦炉回收蒸汽约1.51万吨，减少煤气消耗约327万立方米，减少标煤约3359.38吨，降低工序能耗节能降耗效果十分明显。

另外重庆钢铁还继续提高干熄焦率攻关，确保干熄焦蒸汽回收，还推进了干熄焦锅炉低温除氧剂四新技术使用，全面节约了干熄焦蒸汽消耗，确保节能降耗。重庆钢铁负责人表示，企业将将坚持“生态优先、绿色低碳”，持续提升二次能源、资源回收利用，不断挖潜降碳，推动绿色低碳高质量发展。

作者：罗静