一、刀路的总则
1. 开粗
在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则首要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干与。
2. 光刀
光刀的意图是为了到达满意工件表面光洁度、预留恰当余量的加工要求。同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时刻，由于精刀需求较长的时刻，用最合适的进刀与进给。在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、用最大的刀、最快的转速、恰当的进给。
二、装夹方法
1. 一切的装夹都是横长竖短。
2. 虎钳装夹：装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，意图是确保牢固性，一起不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大。
3. 夹板装夹：夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不行及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好。
4. 码铁装夹：在工件较大、装夹高度不行，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。也能够先码两头，加工另两头。
5. 刀具的装夹：直径10mm以上，装夹长度不低于30mm；直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件。
三、刀具的分类及其适用规模
1. 按材质分
白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗。
钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
合金刀：类似于钨钢刀。
紫刀；用于高速切削，不易磨损。
2. 按刀头分
平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角。
球刀：用于各种曲面中光、光刀。
牛鼻刀（有单边、双方及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。
粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）。
3. 按刀杆分
直杆刀：直杆刀适用各种场合。
斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面。
4. 按刀刃分
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长。
5. 球刀与飞刀光刀的差异
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）。
飞刀：优点是能清底角。相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于等高外形，有时用飞刀不需中光。缺陷是凹面尺度及平面尺小于飞刀直径韶光不到。
四、CNC配合电火花加工，铜公的做法
1. 什么情况下需求做铜公
1）刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分。
2）刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需依据实际情况而定。
3）要求火斑纹的产品需做铜公。
4）铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件。
5）铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题。
6）要求精确外形或余量多时必须做粗铜公。
2. 铜公的做法
选出要做铜公的面，补全该补的面，或延伸该延的面，确保铜公的一切边际大于要打的边际一起不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状；找出铜公最大外形，用一鸿沟然后投影到托面；定出基准框大小，剪掉掉托面，到此铜公图基本完成；备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。高≥铜公的理论尺度+基准框高+装夹高度。
五、图纸定数问题
1. 在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面临零，顶面不平常（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.1。
2. 当有现成的加工面时，使图上的现成面临0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。一般情况，先加工成图上的尺度再加工图上形状。
3. 当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，一切下一次加工基准要以前次已加工好的面为准。
4. 镶件的定位：放在全体里边，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按全体分中，高度按图下面用镙丝锁住；是方方正正的则可直分中；粗略一点可用最大外形分中；割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对方位确定然后把图纸原点放在夹具中心点。
六、开粗的刀路挑选
1. 曲面挖槽
1）关键是规模的挑选与面的挑选
刀路加工的区域是：以所选规模内所选面为终止面，从最高点到最低点刀具能下得去的一切当地为原则。所选面最好是全体面，鸿沟则只能是所要加工的区域，无面处延伸小于半个刀径的间隔，由于其它面留有足够余量所以自动保护；最好延伸最低线，由于最低处有一个R锣不到。
2）刀的挑选：如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起，留下二次开粗。
3）光刀之前，一定要把未开粗的区域悉数开粗，特别是小角，其中包含二维角，三维角及封起来的区域，不然则会断刀。二次开粗：一般用三维挖槽选规模，平底刀，能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选鸿沟，一般不精修鸿沟，用快速双向角度视情况而定，螺旋进刀，角度1.5度，高1，当挖槽形状为条形，不能螺旋下刀则用斜线进刀，一般打开过滤，特别是曲面开粗，进刀平面不行低，避免撞刀，安全高度不行低。
4）退刀：一般不必相对退刀，用绝对退刀，当没有岛屿时则用相对退刀。
2. 平面挖槽
铣各种平面，凹平槽，当铣部分开放式平面时，则需定鸿沟，原则能进刀（大于一个刀径），开放处偏外大于半个刀径，关闭外围。
3. 外形
当所选平面合适外形分层，则用外形分层提刀（平面外形），提刀点与下刀点为一点时，不须提刀z平面一般提刀，尽量不必相对高度；补正方向一般右补正（顺刀）。
4. 机械补正的刀路设置
补正号为21，改电脑补正机械补正，进刀为垂直进刀，刀过不了的当地则改大R不留余量。
5. 等高外形
合适于走关闭式的面，走开放式的面若是四圈则要封项面，若是四圈内或非四圈则要选规模与高度（一定弧形进刀开粗），用于开粗的情况：任一平面内的加工间隔小于一个刀径，若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
6. 曲面流线
具有最好的均匀性与干脆性，合适光刀许多时候可取代等高外形。
7. 放射刀路
合适中心有大孔的情况（少用）。注意事项：弹刀，刀不尖利，刀过长，工件过深时要环绕走不行上下走；工件中的利角两头的面要分两个刀路，不行越曩昔,光刀时的边际最好延伸（用弧线进退刀）。
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