常德日报记者 姚懿容 通讯员 刘子军 周峰 文/图

从一个个零部件，到一台完整的机组，常德烟草机械有限责任公司（以下简称“烟机公司”）生产的每台设备几乎全靠技术人员手工安装。

作为总装车间的一级装配钳工、调试服务技师，龙朝辉的主要任务就是技术指导和攻关，帮助公司和客户处理各种“疑难杂症”。

“好工匠不能有‘差不多’想法，一定要从字典里杜绝这三个字，不放过0.1毫米的误差。”从业39年，“一根筋”的龙朝辉一直这样要求自己。

龙朝辉（右）与同事讨论技术问题

1984年，高中毕业的龙朝辉来到烟机公司（时为常德电光机械厂），成了一名工具钳工。“刚进厂什么都不懂，就是从最基础的东西学起。”龙朝辉回忆说，规章制度、安全知识、机械制图、电工基础，这些基础知识，即便到现在依然是学习的重点。

1996年，装配大修车间急缺钳工。在同辈人中脱颖而出的龙朝辉转岗成为一名装配钳工。

所谓“干一行，爱一行”，每天与机械打交道，龙朝辉乐在其中。他的骨子里有股子执拗劲，要么不做，要做就做到最好。同样是钳工，工具钳工和装配钳工之间也存在差异。为了尽快掌握新的工作要求，他白天跟着师傅学习操作，晚上就抱着一堆图纸、资料“啃”到深夜。这时候，龙朝辉的“师傅”也多了起来，谁的技术过硬，谁操作得好，他就向谁请教，很快便成为车间的技术骨干。

超高速卷烟机的运行速度很快，如果蜘蛛手的安装调试不够精准，生产中就容易产生飞烟，设备也不能稳定运行。每次，龙朝辉都会反复用量棒和塞尺调试吸爪、烟支托条、吸风块等零部件的位置，以“零缺陷”的高标准对待每一个环节。

在某超高速卷接机组的调试中，技术问题层出不穷，调试时间所剩无几。在不放弃培养年轻员工与承担现场装配任务的前提下，龙朝辉主动要求担任主调，采取“5+2”“白+黑”的工作模式，逐一攻克技术难关，提前完成了该机组的调试任务。

这些年，他不断实践与创新，在“降低ZJ118产品自主返库率”“降低非物料因素对装配效率的影响”等多个课题中，从独特的视角提出自己的见解；解决了“ZJ119独立驱动烟支切割装置的实物验证”等许多困扰企业的调试难题，为企业节约了生产成本，创造了可观的经济效益。

从“一张白纸”到车间的“台柱子”，在龙朝辉心里，有些东西一直在延续。“个人的力量始终是有限的，只有整体技术力量提升，团队才更有战斗力。”这些年，龙朝辉带了5个徒弟，精心为他们设计成长方案，剖析每个人的技能薄弱点，制定补强措施。

“龙师傅技术过硬，跟着他，我们可以学到很多东西。”徒弟苏达感慨。学徒那会儿，苏达在刀盘的装配过程中，对两把刀片的平行度掌握不好，操作费时长，合格率也低。“越是细小的环节，越能代表对客户的诚意和匠心。”龙朝辉耐心给苏达分析每个细节，陪着他加班加点地练习，帮助他熟练掌握了这门技术。

如今，龙朝辉带出的5个徒弟都已成为烟机公司装配调试服务团队的中坚力量。

“技能大师工作室成立后，我们将集中12名成员的力量，对超高速产品调试过程中出现的空头、飞烟等一系列问题进行重点研究，力争解决问题，为公司及客户产品质量的提升贡献一份力量。” 带着对事业的热爱，龙朝辉继续在工作岗位上探索前行。