在没有接触智能制造之前，我国的制造企业多是处于单件生产与批量生产的方式并存的阶段。但时代的进步，使得制造企业面临着一些挑战和困难，也正是这些困难的出现，才使得我国制造行业重视起来转型的重要性。那么问题也就来了，究竟智能时代来临时，我国企业该怎么推进精益生产？毕竟实现精益化生产是企业转型的关键一环。具体是怎么回事，一起来看看吧。

什么是精益化生产？

简单的来讲，所谓的精益化生产是可以理解为精良生产的，其中“精”表示为精良、精细；而“益”则表示为利益、效益。总的来讲，实现精益化生产将会大幅改善企业原有的过度生产、过度加工、缺陷返工等情况，通过这一方法真正实现了企业对于资源、人员和信息等诸多要素的整合、设计、改进和优化等。

要知道我们在现在的企业生产过程中，为实现数字化建设，多会引进实施一些系统软件，比如MES/ERP这种，因为实现数字化将会有助于企业对于数据信息的调控与决策，而精益化又是得益于数字化，它们两者之间相辅相成，通过这样可以使得企业管理被被量化、可视化以及透明化，从而有助于企业的经营发展。

精益生产带来了什么？

其实就以当下我国制造行业的发展来看，智能制造战略计划的出现多侧重于技术创新的发展，总之就是以打造智能制造产线为主要目的。因为现在的制造企业多是贪图政策红利的影响而盲目的陷入于“智造怪圈”之中，甚至他们就认为只要引进使用了机器人、新系统就是实现了智能制造，却完全忘记了自己企业经营的本质。事实上，对于企业来讲，只有从自身出发，来进行智能制造战略计划的设计和部署才是关键。

尤其是现在机器人还没有做到真正的普及，主要是以人机协调来进行生产作业，所以就更加需要精益化管理的方式来实现融合生产发展。而现在的智能工厂就可以说是在精益化管理的基础之上延伸发展出来的。因此智能工厂也是可以叫做精益工厂，而它的出现将会促进生产效率和效益的提升，从而也就能更为全面的了解工厂的生产情况。

究竟精益生产是不是一剂“生产”神药呢？

其实精益生产的出现只是为了生产效率最大化，效益最大化，但因此就将它称之为是一剂神药的话，对于这一说法就有些夸张，就好像一个高三的学习妄图以三个月的时间来掌握三年的知识，咱不说能不能做到，就是这样的做法就是一个错误的典范，因为这样的操作只会“消化不良”而难以真正掌握知识或技术。

而且我们还要清楚的是，其实现在的制造生产流程线中还存在很大的缺陷，比如高能耗，高成本、低效益、低效率等等都造成增长的缓慢，从而使得我国的大部分制造行业依旧处于产业链的下游，那么为了改善这样的情况，受到西方工业革命的影响，我国就逐渐意识到深入学习和推广精益化生产的重要性，可以这么说，实现精益化生产将会是提升企业综合竞争实力的一大关键。

总结一下，精益生产方式是我国根据西方国家学习来的，因此在使用的过程中，不能完全照搬照抄，要根据实际的国情和生产需要来进行“国产化”，从而真正意义上实现制造企业的智能制造。

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