三相21KW交流智能充电桩 - 硬件设计如何避免充电桩的底层问题

深圳冰河导航科技有限公司,简称冰河

新能源汽车和充电桩市场是这样理解和预期的: 今年全国新能源汽车销量预计超过500万台,全球超过一千万台,对充电速度有要求的用户占比按20%计算,市场规模国内100万台全球200万台,在这个市场中咱们的方案占比按能做到5-10%计算,销售预期5-20万台。到2030年全球新能源汽车销量达到50%占比的时候,市场规模将增加到今年的5倍以上

冰河导航三相21KW交流智能充电桩销售方式不仅仅只是整机销售,也包括智能充电桩的主控板,给充电桩厂家提供最有竞争力的充电桩软硬件方案,他们拿咱们提供的成品电路板组装之后就可以直接销售。

冰河导航三相21KW交流智能充电桩的立项已经通过了,

智能充电桩的外观也在按计划进行产品的开模

在产品硬件的设计之前,

发现国标交流充电桩4个底层问题的详细描述

以下4个问题按重要程度排序,前面的问题最重要。

一、SPI接口的通信问题

在充电桩上SPI接口的功能需求是,

  • 交流充电桩需要通过SPI接口连接一颗电能计量芯片实现电量读取功能
  • 直流充电桩需要通过SPI接口连接三颗芯片,一颗电能计量芯片、两颗CAN总线芯片,两个CAN总线芯片分别连接直流充电模块和电车。为什么直流充电模块和电车不能挂在同一条CAN总线上,确切原因我也一直没搞懂。

SPI通信方面遇到问题有三个:

  • SPI片选信号有问题,没办法挂多个SPI设备。
  • SPI通信不稳定,有时候可以通信,有时候不能通信。
  • SPI信号的波形不好(时钟线波形还是数据线波形?),看上去像是软件模拟的SPI,担心工作可靠性。

二、PWM管脚高电平的电压采样问题

交流充电桩和电车之间没有通信链路,为了能够让充电桩获取车端的反馈,设计者采用了拉低CP管脚电压的方式达到这个目的,方法是在车端导通不同的电阻网络,把PWM电压拉低到12V、9V或者6V。充电桩需要实时监测CP管脚的电压并做出反馈,国标在实时性方面的要求是小于100ms,我们测试过的方案都在20ms左右。

最初的实验方法是在死循环中不间断读取ADC,但是就算这样也只能到1KHZ,在声明电流小于32A,PWM占空比不足50%的时候,需要更多次检测才能读取到高电平电压,超过了100ms,达不到国标的要求。

后来改进的方案是通过门电路产生一个和PWM输出同步的波形,输入给GPIO,等检测到上升沿之后再启动ADC采集。但是这个GPIO会把高电平拉低到0.5V导致上升沿检测失效。这种情况在下一个问题中也有出现。

三、用于点亮显示屏的触摸按键的不可靠问题

模拟按键的高电平输入,3.3V经电平转换为1.8V后输入给GPIO,但是被拉低到0.5V。2个样品,1个检测不到高电平输入,一个有时可以检测到高电平输入。

这个GPIO把输入的高电平拉低到0.5V导致上升沿检测失败,这个场景在第二个问题中也有出现,是不是722的GPIO管脚有特殊的配置要求?

四、PWM输出波形不正确的问题

充电桩允许输出的最大功率是通过1KHZ PWM波的占空比声明的,最初代顺治说PWM相关的API有问题,并且PWM输出的波形不好看。

现在代顺治说已经通过NDK以GPIO软件模拟的方式把这个问题解决了。

我对软件模拟的方式有个担心,万亿程序跑飞的时候会不会出现异常的占空比?比如保持在拉高状态,这是国标不允许的。如何避免出现这样的情况?

不同充电桩电流的PWM占空比:

  1. 16A,26.7%(16/60),特斯拉在中国的三相11KW充电桩
  2. 32A,53.3%(32/60),国内多数电动车的单相7KW充电桩
  3. 48A,80.0%(48/60),特斯拉在美国的单相11KW充电桩
  4. 63A,89.2% (4*63+640)/1000,比亚迪老款E5/E6的三相充电桩


三相21KW交流智能充电桩 - 硬件设计如何避免充电桩的底层问题

我们在设计的过程需要需要解决这些问题

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三相21KW交流智能充电桩 - 硬件设计如何避免充电桩的底层问题

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