一、设备概述

MHCY型化学除油器专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而设计的。化学除油器是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。当进水含油小于130mg/l、悬浮物（SS）含量在250mg/l左右时，其出水含油稳定在10mg/l以下，悬浮物含量在40mg/l以下。

投加的药剂分混凝剂和油絮凝剂两种。混凝剂为具有较强的破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮凝剂为特制的油絮凝剂。其除油机原理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面负荷，压缩扩展层的厚度，降低胶粒的§电位，使胶体脱稳而互相凝结，这就是凝聚作用。油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量的适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中的固体悬浮物微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使聚凝形成微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

投加混凝剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳，投加化学除油器的第一混合式。投加的油絮凝剂是特制的天然高分子高效油絮凝剂，投入化学除油器的第二反应室。两种药剂分开投加，且投加次序不能颠倒。投加量均为10～15mg/l左右，两种药剂均为无毒无害药剂。

经投药并通过第一、第二混合室后的污水进入超脉冲反应室，在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用形成大颗粒的絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。排泥周期为12小时左右，每次排泥3～5分钟，排出的沉泥可排至渣坑，然后经脱水后外运或利用，由于废水中的油与油絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。

MHCY化学除油器宜设置在地面上，以便于管理和排泥，在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。

使用该除油设备的推荐处理流程：

（1）对于钢铁企业的炼钢连铸、轧钢厂所排出的含油废水，水处理流程建议为：

二、油絮凝剂概述

油絮凝剂为我厂研制开发的一种阴离子型高分子絮凝剂。该高分子絮凝剂具有絮凝能力强、除油及除悬浮物效率高、使用方便价格低廉、无毒无害等特点，同时还具有良好的阻垢、缓蚀作用。

本产品乃由天然高分子植物化学改性而成，它与无机电介质类凝聚剂配合使用，能促进水中油份和悬浮物、无机颗粒等分子间的架桥凝聚作用，是絮团增大，沉降加快，使含油污水处理获得最佳效果。

1、产品质量指标

名称

外观

有效成份

取代度

PH

油絮凝剂

棕红色粘稠物

>14%

>60%

4.2商品溶液10～13

2、适用范围

本产品主要用于钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处理；油田、石油化工含油污水处理。机械加工、油轮清洗、造船拆船、采矿等行业的含油污水处理。含水量油污水经处理后的含油量、悬浮物等指标均能达到循环使用所需求的水质要求，也能达到国家规定的排放要求，对于水中的COD、重金属离子也有一定的去除效果。

3、使用方法及注意事项

（1）油絮凝剂稀释：将油絮凝剂与适量的清水混合，通过平缓、间歇搅拌使之溶解，逐渐加水，最后配制成浓度不大于4％的溶液。

PAC（聚合氯化铝）的溶解：根据所用固体或液体PAC的具体情况，把PAC与适量清水混合，通过搅拌使之溶解或混合，配成1％～2％的PAC溶液。

（2）药液使用

向待处理的含油废水中投加1％～2％的PAC溶液，投加量为15～30ppm，适度搅拌3～5分钟，使其分散均匀；再向其中加入稀释好的油絮凝剂溶液，投加量为10～20ppm，搅拌3～5分钟，然后以一定的速度梯度逐渐停止搅拌，然后使其自然沉降，即可使固液分离，水中的油和悬浮物随之去除。

对已有处理设施的单位，原有的处理流程不必作较大的改动可在含水量油污水管道的不同点用定量泵注入。投药时应先加电解质类凝聚剂，后加油絮凝剂。

使用时应注意以下几个问题：

（1）油絮凝剂在处理含水量油污水时必须与电介质类凝聚剂配合使用。向含水量油污水中先投加电介质类凝聚剂，然后再加油絮凝剂，次序不能颠倒，也不能混合在一起投加。

（2）处理含油污水，油絮凝剂的用量要适当，太少絮凝效果差，太多由于分子间的分散作用，使絮凝效果也欠佳，最佳用量应针对水质情况由试验确定。

（3）油絮凝剂应在中性或碱性污水中使用，处理呈酸性的污水最好先调整其PH>7。

4、安全与防护

本油絮凝剂经检测无毒无害，也不燃不爆，但对皮肤不宜长时间接触，如不慎接触用清水洗干净即可，操作是最好戴好橡胶手套。

5、包装与运输

本产品用塑料桶内套塑料袋包装，每桶净重25KG，附有产品合格证，桶上应标有产品名称、生产单位、生产日期或批号，油絮凝剂的有效期半年。

油絮凝剂可用多种工具运输，但要轻放；应贮存在药剂库内，避免长期露天堆放，不准倒放。

三、设备性能

1、设备主要技术参数

1.1处理前水质

悬浮物≤200mg/l

油 ≤130mg/l

水温 ≤50℃

1.2处理后水质要求

悬浮物≤20mg/l

油 ≤10mg/l

2、化学除油器成套供货范围

2.1化学除油器

除油器本体 2套 MHCY-Ⅳ

走梯、平台、栏杆、爬梯 2套/台 Q235A

回流提升装置 2台 3KW

电动排泥蝶阀 2台 DN200

手动排泥蝶阀 2台 DN200

2.2配套加药装置

加药机 2套 MY1.4-3.0-270

玻璃钢搅拌桶 2只 Φ1200×1400

搅拌桶搅拌机 2台 0.75KW

玻璃钢贮液池 2只 2100×1600×1000

进口计量泵 4台 Q=20-270L/H P=0.5Mpa

配套电机 4台 N=0.6KW

2.3加药品种

油絮凝剂: 8-10g/l(500t水加药5kg/h)

复合氯化铝(PAC): 8-10g/l(500t水加药5kg/h)

3、化学除油器制造技术条件

3.1《水处理设备制造技术条件》 JB/T2932-86

3.2《钢制压力容器》 GB150-1998

3.3《优质碳素钢结构技术条件》 GB899-1988

3.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-1998

3.5《压力容器油漆、包装和运输》 JB2536-1980

3.6《钢结构件焊接标准》 JB2880-81

3.7《法兰制造标准》 GB9119-88

4、化学除油器成套设备主要工艺技术参数

4.1设备型号:MHCY-Ⅳ

4.2单台处理水量:400m3/h

4.3数量:2台

4.4外形尺寸:14500×3500×48mm

4.5化学除油器钢材选用

4.5.1本体 δ=12mm

4.5.2混合室 δ=10mm

4.5.3沉淀室 δ=10mm

4.5.4围板 δ=12mm

4.5.5平台 δ=4mm

4.5.6栏杆 Φ25

4.5.7爬梯 Φ25

4.6排泥阀门

4.6.1电动排泥蝶阀 2台 DN200

4.6.2手动排泥蝶阀 2台 DN200

4.7填料

4.7.1填料形式: 六角蜂窝填料

4.7.2填料材质: 玻璃钢

4.7.3填料尺寸: 1000×1000×866mm

4.8电气控制柜: 1只

4.9加药装置

4.9.1设备型号:MY1.4-3.0-270

4.9.2数量:2台

4.9.3玻璃钢搅拌桶: 2只

4.9.3.1玻璃钢搅拌桶尺寸: Φ1200×1400

4.9.3.2玻璃钢搅拌电机功率: 0.75KW

4.9.4玻璃钢贮液尺寸: 2100×1600×1000

4.9.5加药计量泵:

4.9.5.1计量泵型号: L6P9(美国帕斯菲达公司)

4.9.5.2计量泵数量: 4台

4.9.5.3计量泵电机功率: N=0.6KW

4.9.6加药管阀件:

4.9.6.1加药管直径:DN25

4.9.6.2阀件材质:不锈钢(316SS)

4.9.7电器控制柜: 2台

4.9.8回流提升装置: 2台

四、化学除油器的涂装及色标

化学除油器本体内部：红丹醇防锈漆二道50-60um，面漆采用防腐漆。

本体外部：红丹醇防锈漆二道50-60um，面漆采用垂纹漆。