惠而浦 打造智能制造“样板”工厂

一块钢板，经过等离子焊接无人生产线，15秒变身洗衣机内桶；零部件入厂、存储、搬运到组装，全程可追溯……走进位于高新区的惠而浦工业园，智能制造的气息扑面而来。作为全球白色家电领导企业，惠而浦公司自2015年与合肥三洋完成战略整合以来，正在合肥打造全球生产基地、全球研发中心，助力合肥成为“全球家电制造中心”。

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国内唯一等离子焊接无人生产线

走进惠而浦冲压工厂，耳畔立即传来机器撞击的声响，一派忙碌景象。与传统工厂不同，厂区中间有一条生产线只有头尾有人，生产制造过程全部由机器人操作。站在机器人旁边，只见机器手臂抓起一块钢板，经过卷曲、激光焊接、检测，不一会一个银白色的内桶便呈现在眼前。

“这个就是我们的等离子焊接无人生产线，目前是国内唯一的一条。”面对自动运行的设备，惠而浦（中国）股份有限公司产品培训师郑凯显得非常自豪。“每个滚筒成型只需15秒，单线一天可以生产2000个，这条生产线安装有检测系统，确保每个滚筒无缝。”

相比传统生产线，等离子焊接无人生产线节省成本30%左右，且可以根据不同型号自动化生产。

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打造智能制造示范工厂

无论是洗衣机、冰箱，还是一般的小家电，都离不开程控器。步入惠而浦程控器工厂，生产线前端的垂直旋转货柜以及后端的自动仓储给人耳目一新的感觉。

“传统生产都是人工取件，很费时。这个垂直旋转货柜是从德国引进的，物料可以自动存储。工人需要什么物料，输入相关信息后，系统会准确快速提供。”惠而浦（中国）股份有限公司工作人员介绍，生产成品会自动仓储，进入无人仓存储。产品出库时，同样无需人工搬运，全程通过自动化设备完成。“我们的自动仓储是全球第一。智能化减少了40%的人力，产量提升了30%。”

“我们的智能化工厂于2017年11月正式投产，年产能200万台。”惠而浦（中国）股份有限公司总裁艾小明介绍，智能化工厂运用了智能机器人、增材制造、现实增强技术、模拟技术、水平和垂直系统整合、工业物联网、网络安全、大数据分析等核心技术，将生产装配、供应链、仓储物流整合成一个大系统，实现生产、计划、物流、销售、用户的完整统一。“从零部件入厂、存储、搬运到组装，全程可追溯，融合了整个品质管理过程。”

“我们的目标是将合肥智能工厂打造成行业领先的智能制造示范工厂。未来，合肥智能工厂作为惠而浦全球三大智能制造示范工厂之一，将为全球消费者带来更多更好的家电产品。”艾小明说。

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全球研发中心即将投入使用

2016年，惠而浦中国总部和全球研发中心正式落户合肥，这是世界500强企业首次将全球研发中心设在合肥。

“惠而浦一直在中国寻找一个安定的家。合肥作为‘中国家电产业基地’，产业集聚效应明显。惠而浦的落户，有助于合肥家电产业链向高端延伸，增强家电企业国际化经营能力，提升合肥家电在全国乃至国际上的核心竞争力，让合肥从‘家电制造之都’迈向‘家电创新之都’，成为全球家电制造中心。我们的研发中心即将投入使用，仅次于美国。”艾小明说。

对于即将召开的2018世界制造业大会，艾小明表示很期待，惠而浦会积极参与此次盛会。届时，惠而浦公司CEOMarcBitzer将出席相关活动，并在开幕式上发表演讲。

来源：合肥日报

责任编辑：刘晨 仰盼盼（实习）