相信大家一定在网上看过印度制造战机的厂房图片，一大群工作人员穿着拖鞋在一架战机上组装零件，这种传统的战机组装拼接式生产早就淘汰了。

目前世界上最先进的战机生产方式是“脉动生产线”，美军的F-22和F-35战机都是在这种生产线快速生产出来的，它的优点是效率高，故障低，人工成本下降，目前世界上只有中美两国具备打造“脉动生产线”的能力，连欧盟多国和小日本都造不了，这就奇了怪了，“脉动生产线”看似简单，为啥很多国家造不了，只有中美两国掌握该技术呢？

原因很简单，脉动生产线分好几个关键环节，比如：气动，飞控，隐身蒙皮，机身结构件三维打印，航电等等关键环节，这些环节必须领先世界的，才能保证整机航程和高速性能最好，其中机身结构件三维打印是很多国家没有掌握的技术，说白了，它是我们经常听到的3D打印技术。

常在制造业混的人都知道，要想制造机器部件，必须先铸模，铸模是最费心费事的活了，花费时间长，做不好还影响整机装配工作，3D打印技术直接按照蓝图，把“打印材料”一层层叠加起来变成实物，在民用领域已经广泛使用，但军用领域对武器装备要求苛刻，材料更是高级，普通3D打印技术无法把混有稀土的特殊材料变成金属实物，这就必须要有军用级别的3D打印机了。

中国北京航空航天大学材料科学与工程学院王华明院士花了25年攻克军用级别3D打印技术难关，发明了激光增材制造技术，为我国航空发动机研制工作带来了极大突破，大大促进了涡扇发动机叶片的改革，目前，我国先进战机歼-20、运-20以及歼-10都是王华明院士的3D打印技术的成果，尤其是歼-20，成飞两条脉动生产线每年能造出24架，约合一个航空团，未来中国六代机还会继续用该技术。

王华明院士因这技术获得了国家技术发明一等奖，被视为国宝级院士。他说，这一领域我们已经领先美国！