原标题:UG编程型腔铣之蛋托模芯实例加工，就这么简单！

型腔铣加工

型腔铣加工是指在型腔优加工模板所提供的环境下，创建曲顶面、外轮廓曲面、内型槽曲面、曲面孔等铣加工操作。型腔铣可用于加工侧面与底面不垂直的几何体形面，即加工出的形面可以是非直璧型的。

学习内容:

构建曲面工件模型、设置型腔铣加工环境、创建加工坐标系、创建几何体、创建刀具组;创建平面铣、铣削球形曲面、平面轮廓铣等

加工操作:生成刀具轨迹、检验刀轨;后处理操作、生成加工程序等。

任务分析:

1、加工条件

根据工艺要求，该加工件在立式加工中心机床上加工。工件的毛坯为150X 100X30板料，矩形体的所有表面都已经加工完毕，工件材料为65钢。使用专用夹具从侧面定位和装夹，固定在机床的工作台上。

2、工序安排

要求该加工件在一次装夹中完成所有的形面加工，4个沉头孔不加工，共安持4个加工工步，即精铣座盘侧面、粗铣球形曲面、精铁球形和圆角曲面、球形曲面清根供。

【工步1】精铣座盘侧面

采用“平面铁”方式，精铣座盘侧面，选用30端铣刀加工，一次统削到位。

【工步2】粗铣球形曲面

采用“型腔镜”方式，粗铣6个球形曲面，选用016下部圆角R3鼓形铣刀，侧面和底面留有0.5am加工余量。

【工步3】精铁球形和圆角曲面

采用“型腔统”方式，精统6个球形曲面、座盘表面和周边圆角曲面，选用812下部圆角B鼓形铣刀，一次铣削到位。

【工步4】球形曲面清根铣

采用“等高轮廓铁”方式，精铣6个球形曲面与座盘表面的根部，选用010端铁刀，一次铣削到位。

操作步骤：

1.构建工件模型

构建曲面工件的模型，要求工件实体的最高表面位于工作坐标系的XC-YC基准平面上，且坐标原点在平面轮廓的对称中心点上。这样可使加工坐标系与工作坐标系保持-致性。具体方法如下。

(1)经制工件轮廓曲线

进入建模工作界面，先选择XC-YC基准平面作为草图平面，按蛋托模芯工程图要求，面出工件的平面轮廓曲线，绘制该轮廓曲线时要注意，将四个斜角同时面出来，不能用实体中的例斜角方法构建。由于4个沉头不加工，可不必在工件模型中构建。绘制的平面轮廓曲线，如图3-3所示。创建一个与XC-ZC基准平面平行的平面，其偏置距离为18，并在此平面上，绘制一个半國曲线，如图3-4所示。此圆曲线用于构建一个球形体，然后，用矩形阵列方法，生成6个球形体。线:(见图3-2)

(2)构建工件实体模型

在三维工作界面上，分别选取平面上两个封闭轮廓曲线，向下拉伸生成工件实体模型，保证工作坐标系的原点位于工件的顶面上。选中半圆曲线，以直线为旋转轴，用回转方法构建出第一个球形体，如图3- 5所示。用矩形阵列方法，创建全部6个球形体。然后，用边倒圆方法，按工程图要求，将所有棱边例倒出R3和R2四角。最后完成的工件实体模型，如图3 6所示。完成实体模型的构建后，不要将轮廓曲线阶藏，在后面的加工操作中会经常使用。

2.设置加工环境

单击“菜单条”上的[起始]-[加工]命令，弹出一个“加工环境”对话框。将对话框上的“CAM会话配置”栏中的"cam-general"选项(通用机床)选中，同时，将“CAM设置”栏中的“mill comtour"选项(型腔铣)选中。完成设置后，单击[初始化]按钮，进入型腔铣加工界面。

3.创建加工坐标系

单击“加工创建”工具条上的[创建几何体]命令，弹出“创建几何体”对话框。将对话框上“类型”栏设置为“mill_ contour"(型腔铣)↓选择“子类型”下面第一个图标[MCS];“父级组”设置为“MCS_MIIL”;然后。在“名称”栏中输入加工坐标系名称“2BX”，如图3-7所示。单击[确定]按钮，弹出“MCS”对话框。此对话框上所有的选项和参数均保持默认状态。单击此对话框上的[确定]按钮，结束加工坐标系的设置。完成创建的加工坐标系，如图3-8所示。从图中可以看出，创建的加工坐标系与工件模型上的工作坐标系完全吻合。