MES系统是车间计划调度、生产班组、物料管理、设备管理、工序检验、工艺质量、综合统计等生产管理的统-平台。可以实现生产指令的下达、生产过程信息采集、生产过程状况的汇总和上报，这些信息可通过工业互联网与车间各部门、车间Control层、 ERP、PLM进行传递。

MES层介于ERP层和Control层之间，是生产过程大数据形成的枢纽。生产过程大数据包括工艺设计数据、原材料、工装/模具、生产环境、设备状态、实际生产工艺数据、工序检验数据等信息。

MES与PLM实时通信，可以将生产过程数据同PLM中的产品设计/工艺设计等信息作对比分析，并将分析结果传递给PLM。

因此,在规划MES层数据采集系统时,要考虑产品设计/工艺设计/数字生产模型的建立及应用等需求。MES系统可以包括制造资源、设备管理、生产调度、生产班组、生产监控、工艺质量管控、综合查询、统计报表等模块。

(1) 制造资源管理:建立人员/绩效、设备、仪器仪表、原材料、工装模具、半成品/产品等台账。本模块中，库存管理具有出入库和盘点操作功能;库存量不足时，MES系统能够自动预警;工装模具/仪器仪表需要周检时，MES系统能够自动预警。本模块中仪器仪表的周检信息可来源于Control层。

通过对本模块历史大数据和当前任务计划、在制状况、设备状态及使用记录、原材料、工装模具等信息的挖掘分析，可实现库存的智能化预警，达到及时调整库存量的目的。

(2) 设备管理:可从PLM中调阅设备图纸、维修规程、技术精度等资料，并具有设备保养、日常点检、备品备件、设备/仪表运行状态、运行环境(包括环境温湿度/仪器仪表周检信息/电网参数)以及关键件的供应商/加工工艺/采购时间/使用时间/故障履历等信息的管理功能。本模块中的设备/仪表运行状态、运行环境等信息来源于Control层。

通过对本模块历史大数故据的挖掘，可建立设备关重件故障预警模型:采用性能衰退分析和预测分析法，预测故障发展趋势及后果，进而提出相应的处理措施,使设备达到近乎零故障的目标。如避免在生产过程中，因出现旋转轴变形或断裂、刀具报废等故障而导致产品报废的现象。

(3) 计划调度:根据PLM中实时更新的工艺设计、ERP的周计划以及车间设备、原材料库存、工装模具、在制任务等状况进行生产调度，经仿真验证合格后传递到生产现场的数字化应用终端，实现对设备使用、派工状态、完工信息等管理。

(4) 生产班组作业:作业前,先进行设备日常点检， 并在现场终端上录入点检结果;作业前，从PLM中读取实时更新的三维产品工程数据/三维工装资源数据/操作过程工艺图解/操作动画等资料，并在现场终端上进行多媒体培训;在现场终端上确认生产任务单及生产任务完工状况。现场终端可自动汇总或补录生产数据。

(5) 生产监控管理:实现对车间生产信息和报警信息的实时看板显示功能，达到及时发现问题、汇报问题并处理问题的目标。生产信息包括工序生产进度(如工序开始时间/耗时预警/结束时间预警/总段数/当前运行段号/本段剩余时间/结束时间等)、物料管理、设备状态(如运行/暂停/关机等)、生产数据统计等;报警信息包括设备报警(如通讯中断/设备超差等)、工艺报警(如工艺超差等)、库存预警、计量预警、质量预警、人员缺勤、其它原因的报警等信息。本模块的工序进度、 设备状态信息、设备报警、工艺报警、计量报警等信息来源于Control层。

(6) 工艺质量管控:具有产品设计、工艺设计、原材料、工装模具、生产环境、设备/仪表运行状态、生产工艺数据、工序检验、出厂、运维等产品全生命周期信息的集成能力。本模块中的产品设计、工艺设计、运维等信息来源于PLM;生产工艺数据、生产环境、设备/仪表运行状态等信息来源于Control层;原材料、工装模具等信息也可来源于Control层。“也思集成”由也思（常州）系统集成有限公司运营，专注于智能制造领域技术与知识分享。