住在3D打印的房子里，

乘坐3D打印的飞机去环球旅游，

驾驶着3D打印的汽车走南闯北

……

这一切不再是科幻片里的未来世界。

哈尔滨新区一家企业已拥有这样的“智”芯，他们自主研发的金属3D打印机，打印出来的义齿，已被多家口腔医院检测合格，安装在病人口中。

哈尔滨新区的金属3D打印，

换铁齿“钢”牙、

脱胎换“骨”都不算难事。

2个多小时50多颗义齿打印出来

金属3D打印到底什么样？

记者进入厂区，与传统的工厂不同，这里听不到轰轰的声响，生产车间里只有几排冰箱大小的“柜子”，如果不是有人介绍，很难了解这就是3D打印车间。

正在工作的一台3D打印机整体只有双门冰箱大小，打印的“设备间”只有微波炉大小，记者隔着打印窗口的玻璃，只见一闪一闪的光线在跳动，这就是3D打印机在工作，它正在打印“假牙”——义齿，通过3D打印机，“打印”50多颗不同形状的义齿只需要2个多小时。

“医疗行业是3D打印广泛应用的领域，像我们研发3D打印技术后，已生产上万颗3D打印义齿。”公司的技术博士刘锦辉说，3D打印这种“黑科技”的精妙之处在于，牙病患病不需要再咬合牙模，口腔医生用口腔扫描仪对患者牙齿、牙颌骨等口腔结构进行扫描，建立患者口腔三维数字模型。然后把数据导入3D打印机系统，就可以把义齿基底打印出来，经过细化打磨后，就可以上瓷、上釉，最后成品。

脱胎换“骨”也能私人订制

金属3D打印机打印义齿就是“小儿科”。

不久前，上海一家医院接收了遇车祸盆骨粉碎性骨折患者，医生将患者的解剖结构、需要重新打造的骨窝数字模型用互联网传送过来。几个小时后，哈尔滨新区的这家公司就为患者“打印”出人工钛合金假骨，医生将3D打印的骨窝植入患者体内，患者现在已经可以下地行走，恢复常人工作、生活状态。

为患者“脱胎换骨”提供人工关节的是哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司，胡丽刚总工程师说，别小看这块3D打印出来的“骨头”，上面带有“网格”设计，便于患者今后骨髓在“网格”内生长。以前骨科的人工关节置换、打钢板的器材都只能批量生产，像服装一样，只有大中小码，随着信息技术发展，3D打印技术来了，可以做到量体裁衣，通过个人的影像学资料，随意打印。

“上海这家医院找我们公司，通过金属3D打印技术为患者量身打造替代缺损的骨头，就是私人订制。”胡丽刚总工程师说，按照患者的解剖结构完成股骨头与盆骨结构重建，装上这样一枚从形状到功能都与人体原本解剖结构相近的人体骨骼，患者生活质量更好。3D打印作为一种新型制造术，应用也在不断深化，该公司与哈医大四院正在研究“打印”锁骨，为患者量身定制合作项目。

三年自主研发 涉猎多领域应用

记者看到公司展台上的一个金属件，无数根细细的金属丝弯折盘旋，又互相连接支撑，组成了蜂窝一般的金属空间。这种传统工艺只能叹为观止的结构搭建，用3D打印可以一次成型。哈尔滨新区的金属3D打印，已突破了一般设备成型尺寸极限，还能任意改变形状与孔隙，能满足航空航天、汽车等领域零件大型化、复杂化的要求。

“用3D打印的新产品加工工艺，满足各种传统行业的产品需求，就是我在做的工作。”公司3D打印应用研发中心技术负责人刘锦辉博士说，“3D打印特别适合小批量、多品种、复杂结构的航空航天零部件加工，各种个性化的艺术品加工，各种精细化的零部件加工……”

“如今，我们公司的3D打印，已从研发转入产业化应用。”哈尔滨福沃德多维智能装备有限公司董事长潘志军告诉新晚报记者，他们现在正推进更多领域的战略合作。

哈尔滨新区的这家公司成立仅3年，已拥有21台金属3D打印设备，是国内最大的、以自主品牌金属3D打印设备为主的3D打印技术服务平台。已陆续为航空航天、医疗、模具等领域提供区别于传统加工工艺的轻量功能化、定制化金属产品。

福沃德公司已申请16项国家发明专利，牵手哈尔滨理工大学联合申报“镍基高温合金粉末激光熔化3D打印成形”项目；2017年，由省科技厅牵线，联合703研究所、黑龙江科技大学共同签署了“超大型多激光金属3D打印机研发”项目。未来会有更多金属3D打印影响你我的生活。

记者：田苗 文/摄/视频