力松机械有限公司是一家专注于研发制造高速薄壁成型注塑机的注塑科技企业，创立于2008年，目前在余姚、台州拥有两个生产基地。本次Chinaplas展会力松展出1出6高速薄壁成型注塑机，并于现场生产演示。力松副总经理徐丰说，速度是薄壁成型技术发展的核心所在，自公司创立以来就定位高速，始终坚持围绕‘高速’两字进行塑机结构、塑化、控制、模具、自动化及成型工艺等技术研发，不断提升注塑机的产出效率。我们坚信生产效率没有最快，只要更快。

精准定位、差异化路线以及持续的研发投入，短短10年时间，让力松成功站在了中国高速薄壁成型注塑机领域的前列，其产品在节能、效率和智能化等方面均赢得了国内外众多客户的青睐，也来带了公司业绩飞跃式的快速增长。“近几年公司业绩增幅基本保持在50%左右，今年一季度业绩也非常喜人，同比增长超过30%。相信在中国制造2025政策的引导下，定制化、高端绿色智能装备必然会成为主流。”徐总谦和的说道，公司产品的热销也得益于薄壁包装产品市场的火爆行情，特别是近些年来，在电子商务带动下，餐饮外卖发展迅猛，塑料薄壁包装容器需求大增。

聊起力松注塑机的产出效率，徐总自豪之情溢于言表。以生产一出八1000ml圆盖为例，某知名国产品牌390T型号的周期是6s以上，单台机器每天最多可生产57600套产品。力松双模注塑机在应用自动取出设备的情况下整个周期仅为4.8s，单台机器每天可生产144000套产品，日产量是390T的2.5倍。其次是能耗低，目前市场上，其他注塑机生产一出八餐盒盖子耗电约在26度/时，但力松双模注塑机一出十六耗电仅为32度/小时，相比同类机型单件能耗节约40%左右，大幅度缩减生产成本。另外力松产品具有先进的智能化技术和成熟的机器人模块设计，可稳定实现连续生产过程自动化，全程无需任何人工操作，更安全、更便捷，达到最佳的黑灯工厂模式。

徐总介绍道，“力松双模注塑机采用力松全球首创的T字形双模注塑机的设计理念，双合模机构+单注射头，两幅模具由移动板带动双向同步动作，注塑机构的单缸注射头与近胶口相配合，达到同时生产餐盒底和盖子，两台机器变成一台机器，大幅度提升了设备的产出效率，降低了客户的采购成本及生产成本。此外，注射机构与合模机构呈T字形垂直分布，大大缩减机身长度，我们双模高速机尺寸5.1M*5M，占地面积25.5平方米，较两台注塑机所需占地面积足足缩小了35%。”

对于下一步力松的产品战略，徐总表示，公司将会一如既往的延着高品质、绿色化、智能化的发展道路走下去，一方面将不断提升注塑机本身的质量和性能；另一方面在成型方案及智能化方面，将通过国外专家、科研机构以及自己的研发团队，为客户提供更好的一站式解决方案。“面向世界，向着塑造中国专用注塑机领导品牌不断迈进。”

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