高、低压开关是保证发电站及输变电线路重要的电气设备，用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在0.22kV~1000kV的开关设备产品，主要包括低压开关柜、高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和3.6KV~40.5KV交流金属封闭开关设备和控制设备等几大类。其重要性是电力系统中重点，所有功能需要在生产过程及出厂时予以保证。在各项测试结果都满足设计要求后，低、高压开关控制柜产品才具备出厂及发货条件。

1、原材料、元器件进厂检验

原材料、元器件进厂检验主要是对柜体、空气开关、接触器，断路器、绝缘材料、绝缘件、避雷器、隔离开关、接地开关、导线、温度控制器、加热器、电压互感器、电流互感器等进行进厂检验。

2、总装配

原材料采购完成与元器件进厂检验完成后，要进行低、高压开关控制柜的装配，装配是整个生产环节中最重要的环节，也是质量控制的重点，影响整个低、高压开关控制柜的性能的关键工序，需要加强质量监控

1）元件整理元件型号清点，查看设计文件要求，核对技术文件上要求的元件型号

2）元件安装元件结构、安装核对图纸与标准，元器件的布置需符合结构图纸要求，元件间隙需满足技术和标准要求，爬电距离要满足标准。元件的安装需要牢固，并且方便操作。

3） 电气接线中高压控制柜的电气接线，核对图纸与标准，检查低、高压开关控制柜的控制功能。 导线的电压等级需符合技术要求，导线的截面积需符合要求，导线的颜色，类型（单芯，多芯，耐高温，阻燃，）均需要与技术要求相符合。导线的走线需符合电气规范，如横平竖直，线头压线鼻子，坚固件固定，导线编号正确，接线牢固；接线正确性检查：需要满足实现技术要求的功能；接地线需要符合安全性要求。

4） 装配完工完工检查，装配完工核对技术要求中的外观要求，完成柜面元件标签，柜眉，铭牌安装。

3、出厂检验 装配完成后，根据情况进行出厂检验准备，检验内容包括（但不限于）如下：

1） 文件审查： 柜体质量证明文件 原材料质量证书文件（如母排、绝缘材料、导线），元器件质量证明文件、试验报告（电流互感器、电压互感器、避雷器、绝缘子),操作机构性能报告及质量证明文件（如断路器、隔离开关、接地开关等）,装配记录，过程控制记录, 出厂试验报告

2) 设计，结构和外观检查, 断路器机械特性和机械操作试验,隔离开关与接地开关机械特性和机械操作试验, 断路器互换性, 机械与电气联锁试验,电气操作回路试验, 分合闸操作试验， 报警与保护功能试验， 指示信号显示正确性检查, 主回路绝缘电阻测量, 主回路工频耐压试验,局部放电试验, 主回路直流电阻测量, 辅助和控制回路工频耐压试验, 气密性试验（SF6低、高压开关控制柜需进行此试验）, 防护等级,油漆颜色与厚度检查, 铭牌检查, CE认证(如适用）.型式试验按照参照IEC 62271 及GB 3906要求执行

10KV中压柜测试

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400V低压柜测试

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