一、泵组常见故障分析与处理

1.泵组连接处有渗漏

（1）故障原因分析：连接件松动；连接处O 型圈或密封垫损坏；连接件损坏。

（2）故障处理：拧紧连接件；更换O型圈或密封垫；更换连接件。

2.泵组出口压力低

（1）故障原因分析：泵组测试阀未关闭；泵组进线电源反相；高压泵损坏；使用流量超出额定值。

（2）故障处理：关闭泵组测试阀；调整进线电源相序；更换高压泵；在泵组额定值内工作。

3.泵组不启动

（1）故障原因分析：高压泵接触器未闭合；泵组停止触点断开；LOGO！未执行程序；电源未接通；断水水位保护。

（2）故障处理：闭合接触器；闭合泵组停止触点；检修LOGO！必要时更换；接通电源；恢复调节水箱水位。

4.稳压泵频繁启动

（1）故障原因分析：管道有渗漏；安全泄压阀密封不好；测试阀未关紧；单向阀密封垫上粘连杂质。

（2）故障处理：管道渗漏点补漏；检修安全泄压阀；完全关闭测试阀；清洗单向阀并清洁水箱及管道。

5.稳压泵规定时间内不能恢复压力

（1）故障原因分析：管道内残存空气；管道有渗漏；高压球阀渗漏；稳压泵出口压力低；稳压泵损坏。

（2）故障处理：完全排除管道空气；管道渗漏点补漏；见下文高压球阀渗漏故障处理方法；调节稳压泵压力调节螺丝；更换稳压泵。

（二）储水箱常见故障分析与处理

1.贮水箱水质不合格，储水量不足

（1）故障原因分析：取水来自生活用水，但时间长水中产生滋生物；进水阀不能进水；进水控制阀误关闭。

（2）故障处理：水箱由专业厂商直接提供，不得由施工单位现场加工；在水箱底部设置放空阀；进水控制阀选择带电信号阀。

2.调节水箱低液位报警或断水停泵

（1）故障原因分析：过滤器进水压力低；过滤器滤芯堵塞；进水电磁阀异物堵塞。

（2）故障处理：保证进水压力不低于0.2MPa；清洗或更换滤芯；清理进水电磁阀。

（三）分区控制阀常见故障分析与处理

1.分区控制阀不方便操作、误操作

（1）故障原因分析：为了防止误操作，把控制阀设置在防护区外较高处不便于操作；设置位置合适时，其他人员误动作。

（2）故障处理：控制阀外设一个有机玻璃箱，并注明“非消防勿动”。

2.瓶组系统分区控制阀手动启动装置无法动作

（1）故障原因分析：瓶组系统采用电磁启动阀作为分区控制阀时，电磁启动阀设有手动紧急启动装置，紧急情况时，将手动保险销拔出，拍击手动按钮，即可使启动阀动作，启动装置喷雾灭火。电磁启动阀检测合格后，动作机构的弹簧已处于压紧待发状态，为防止在安装、调试及运输过程中产生误动作，动作机构多由辅助保险销锁定，在系统投入使用后容易忘记拔出保险销，导致电磁启动阀动作机构无法动作。

（2）故障处理：待系统安装调试完毕投入使用时，必须将辅助保险销拔出，并将此项工作明确写入使用单位的系统运行管理操作、维护规程中。

3.电动阀不动作

（1）故障原因分析：电源接线接触不良；超出电源电压允许范围；阀芯内混入杂质卡死；电动装置烧毁或短路。

（2）故障处理：压紧电源接线；调整电压允许范围内；清洗阀芯；更换电动装置。

4.高压球阀渗漏

（1）故障原因分析：管道内水有杂质割伤密封垫；手柄紧定六角螺丝松动；O 型圈损坏。

（2）故障处理：更换密封垫并清洗管道；旋紧紧定六角螺丝；更换O 型圈。

5.压力开关报警

（1）故障原因分析：高压球阀渗漏；高压球阀未关闭到位；压力开关未复位；压力开关损坏。

（2）故障处理：见上文高压球阀渗漏故障处理方法；用手柄将电动阀关闭至零位；按下压力开关进行复位；更换压力开关。

（四）细水雾喷头常见故障分析与处理

1.喷头喷雾不正常

（1）故障原因分析：管道内有杂质堵塞喷头；喷头工作压力低。

（2）故障处理：同喷头堵塞解决办法；保证喷头工作压力不小于其最低设计工作压力。

2.喷头堵塞

（1）故障原因分析：供水水质不合理，水里带有沙粒、污物等；喷头所处环境灰尘杂质较多。

（2）故障处理：喷头安装前将管网吹洗干净，并且每使用过一次后要清理喷头滤网处的沙粒、污物等；调试完毕后可以在喷嘴孔处涂上稠度等级为4~6 级，滴点不小于95℃，具有防锈性的润滑脂，或是采取其它防尘措施。