蔡司很早发表过言论，表示日本产的蔡司一样是经过极其严格的蔡司出厂检验才投放市场的，所以从光学成像上来说，德日蔡司都是具有极其优秀光学素质的镜头。一支由蔡司设计的较为精密的镜头，会同时考虑，如果不是在德国蔡司工厂内有丰富经验的工人装配，而是由自亚洲工厂熟练工人的技术也足以保证它成为一支合格的镜头。如果真的需要非常特殊的装配和校正工艺，蔡司才会选择在德国的工厂里完成（少量）

为什么要搞这个特别？因为德国人总是觉得自己可以在工艺上做到最好。一条机械臂多少钱？要知道欧洲的人工成本是东南亚劳工的几倍。然而事实是，现代的数控机床早已实现了纳米级别了，人手真的可以达到机械的精度？吹牛吧，按照蔡司90年代的方法，镜片的厚度，材质均一性，光学表面的精准程度，需要用干涉仪+准直器的复杂系统完成检查，在通过人工手动修正，这样就能保证质量？效率呢？难道大家忘记了徕卡MNoctilux50mmF1.2手工仅打造1600枚就因为成本难控不得不停产，后来生产35mmF1.4ASPH干脆放弃手工，直接用康宁的机械压铸非球面。

数控机床和机械臂的引入，辅以人工，可以大幅提升产能和良品率，这才是降低成本的关键（东德蔡司，对焦环都是用车工在金属上车出一个个小金字塔状的防滑花纹，成本不可想象），所以日产蔡司镜头价格都有得商量。至于有人说，为啥出片和德蔡不一样，老蔡司有欧洲油画那种凝重感，因为镀膜！镀膜！镀膜！我不想和纯化论者去理论，在他们看来，原厂蔡司才是真正意义上的德味，只要有一个零件不是原厂制造，那就都不能算蔡司。至于镜片，我知道你们会提到肖特玻璃。其实玻璃对于镜头的影响不能片面的看是那里生产的原坯，不同的镜头厂家有不同的工艺。徕卡很重视自己制作玻璃毛坯的工艺，它在广告中很荣耀的介绍自己的萤石玻璃是经历每小时降低一摄氏度，为了避免在降温中析出气泡或者出现浑浊──经历数个月之后才能降低到可以使用的温度。但是蔡司不同，它不认为这样民用级别的镜头需要这么搞，只要其他厂家生产目录上的玻璃符合蔡司的品质要求，就OK。悄悄的说，肖特玻璃现在有两个产地，一个在马来西亚，一个在中国。

之前日本几大产商的镜片不少是在中国加工的（现在多搬到成本更低的东南亚），这些常规光学冷加工设备并不是什么国家机密。磨镜片不是什么神秘工艺，一片球面镜片需要关注的全部指标用不贵的检测设备可以检测出来，中国工厂加工镜片的精度能够达到很高的水平，不少国外公司，设计好光路图纸后都是发到中国加工打样。什么镧系玻璃、超高折射率玻璃、ED玻璃，对于光学设计、光学加工的圈子，根本就和普通材料没太大区别。为啥德国镜头还卖这么贵？真正难点是镜组设计，这是垄断呀！要知道市面上90%的镜头结构都是根据当年经典结构衍生而来。这也就是为什么在佳能专利到期了之后，永诺靠复刻，搞出了几个还不错的镜头。