日前，全球最大的民用飞机结构与系统公司美国Spirit AeroSystems宣布，其工程师广泛结合机器人硬件和软件技术，开发出了能够满足飞机机身、机翼和次承力结构件等航空复合材料部件复杂检测需求的质检系统。

“通常情况下，为了满足客户的检测需求，我们会使用大型的固定设备，但这很难满足新应用的需要，”Spirit公司全球质量副总裁Dan Caughran表示。“我们开发的新方法围绕两台能够在7种不同传感器和多种检测方法中轻松切换的工业机器人进行。简而言之，如果没有该技术，我们就只能依靠灵活性差且成本倍增的解决方案。”

“不管是相互独立，还是相互协作，两台机器人能够自动检测200英尺长的复杂复合材料零部件，极大地缩短了检测时间，有时检测效率甚至能提高40%，”Spirit首席无损检测工程师Mike Grosser称。“结果分析在机器人检测的同时通过先进的相控阵（Phased Array）数字信号处理自动获得。”

目前，Spirit公司正在其总部所在地美国堪萨斯州威奇塔的工厂中使用这种新型的机器人无损检测技术，并计划在苏格兰普雷斯威克工厂采用相似技术进行检测。该公司的工程师还在加工、封装和材料操作等其它对自动化灵活性要求较高的制造业领域使用该机器人技术。

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