近日，中国铸造协会组成的专家组在烟台市，对烟台冰轮重型机件有限公司完成的“10t/h环保型高效冷风冲天炉的研发与应用”项目组织了科技成果评价会。

烟台冰轮重型机件有限公司是烟台冰轮环境科技有限公司的全资子公司，成立于1956年，迄今已有60余年的铸造生产历史。为了应对越来越严格的环保要求，公司从2014年开始对冲天炉除尘设备进行改造，2014年10月投资安装了冲天炉脱硫塔，2016年5月对冲天炉的除尘系统进行了升级改造，拆除了已使用12年的除尘设备，制作安装了新的除尘设备，并与脱硫塔相连接，同时对10t/h冷风冲天炉引进富氧送风技术、在线检测技术、自动配料系统、信息化管理等新技术综合运用，使冲天炉熔炼运行稳定高效，实现风压、测温、称重、化学成分等数据集成并远程传输，可进行目视化管理。

评价委员会听取了烟台冰轮重型机件有限公司项目组的技术报告，包括研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告等，并审查了全部评价文件资料，经质询、讨论，认为“10t/h环保型高效冷风冲天炉的研发与应用”项目成果满足国家有关环保标准的要求，在冷风冲天炉领域，技术与经济指标先进，项目总体水平处于国际先进水平。

主要创新点如下：

1、该项目经过系统除尘、脱硫处理等技术改造，10t/h环保型高效冷风冲天炉颗粒物排放浓度<10mg/m3,二氧化硫排放浓度<60mg/m3,氮氧化物排放浓度<100mg/m3，远低于《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）排放限值。该项目对冲天炉炉渣进行了粒化处理，已成熟应用于建材行业，实现了循环经济发展。

2、该项目对富氧送风技术进行了系统的研究，综合运用了在线检测、自动配料系统、信息化管理等技术，10t/h冷风冲天炉铁液出铁温度达到1500℃以上、渣中氧化铁含量低于4%、硅锰烧损减少，铁液质量指标提高显著，并且熔化率提高约18%，节约焦炭约12%，铸件废品率低于2%，实现了高效率、高质量及高效益。值得在铸造行业内大力推广应用该项目的成套技术。