为了确定热量表的长期使用，需按照规定进行耐久性试验。问题在于：我国现行的热量表技术标准（包括行业标准、国家计量检定规程等）对于耐久性试验要求较低，欧洲标准的有关要求有很大差别。现行有关技术规范如热能表检定规程（《JJG225-2001 热能表》） 和行业标准（《CJ128-2007 热量表》）在热量表流量传感器的耐久性试验或耐磨损试验一般要求为：流量为最大流量，温度为流量传感器承受的载热流体的上限温度，试验持续时间为300h，在耐久性试验结束后，进行示值误差试验。

1、2400h+300h耐久性试验方法： 欧洲标准EN1434-2007规定的热量表流量传感器耐久性试验持续时间为2400h，试验每24h循环过程中，高负荷阶段持续18h；其中包括流量为qp持续16h，流量为qs持续1小时。高负荷阶段后在流量为1.5qi持续为6h的低负荷阶段。不同负荷之间的4个瞬态间隔每个约为1/4小时。其试验过程和要求条件如图1所示，共进行100个循环，总计2400h，相当于热量表5年的安装使用周期。

EN1434耐久性试验和第一循环周期放大

EN1434-2007同时对长寿命表提出了附加试验，在2400h试验基础上，上限温度、最大流量下进行300h的附件。长寿命表由生产企业自行提出。 可以看出，我国有关标准对于耐久性试验的要求明显低于欧洲标准。另一方面，我国目前取得热量表制造计量器具许可证的企业己经有200多家，而其中具备耐久性试验装置并按照欧洲标准技术要求进行耐久性试验的生产企业为数不多。

2、4000+300h耐久性试验方法： 欧洲标准于2015年修订并发布了热量表的最新标准——EN1434-2015，其中对于热量表的耐久性试验提出了4000次温度循环试验，试验方法如下：

4000次循环耐久性试验

4000次温度循环试验中，5min为一个温度变化循环，每个循环周期可以分为3个阶段，试验过程中水温处于(80-85)℃时为高温阶段，水温处于(15-20）℃时为低温阶段，处于高温阶段与低温阶段之间为过渡阶段。每个过渡阶段的时间△t小于60秒。每个低温和高温过程均持续2.5分钟（包含过渡阶段）。流量为qp，整个试验过程对流量的要求为：qp±5%。 一天24h，可完成288次负载变化，4000次负载变化约为14天，模拟热量表一个检定周期内的负载变化。对长寿命表提出了附加试验，在4000次冷热循环试验基础上，上限温度、最大流量下进行300h的附件，长寿命由生产企业自行提出。

TYCR超声波热量表

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