近几年来各国的对绿色能源的需求，可是十分的强大，毕竟现在随着资源越来越少，浪费习惯了人类，迫不得已只能寻求绿色能源了，要知道我们以前经常听到的水力发电，比如我国的三峡大坝，每年就可以为我国提供很大一部分电量，除了水力发电风力发电也十分受到人民喜爱。

毕竟地球上每天刮大风可不少，这些风刮了也是白刮，还不如安装几个风力发电机收集点电量，但你知道风力发电机最重要的就是风叶，毕竟是根据风叶的转动产生的电量，接下来我们就给大家介绍一下，制造业发展的德国，是怎么研发风叶的，首先在编织好的玻璃纤维上，用数字编码编好，然后根据叶片的结构铺设这种玻璃纤维，并且根据叶片的要求，来计算铺设的厚度。

一般都是在四层，到120层不等，我们都知道风力发电那就需要叶片的牢固，毕竟我们是用来长期使用，可不是一次性用完就丢，要知道刮的风每次可不小，万一遇上十几级的台风怎么办，这里需要叶片具有非常非常高的牢固性，在特殊的部位，还需要加上轻木板进行加固，一个叶片分为上下两个部分，需要六个工人进行16个小时的搭建，然后再上下壳体之间注入环氧树脂，然后将温度升高到七十度。

之后里面的环氧树脂和玻璃纤维就会固化，然后将上壳体的模具取出，制作成的叶片长54米，重量达到十吨，所以我们每次在网络上看的风力发电机不怎么样，感觉大小也就这个样，是不是没想到实际的叶片竟然这么大，并且这还是仅仅其中一个叶片，因此一些的大型风力发电机，如果你亲眼看到一定会非常震撼，那高度简直就堪称摩天大楼啊，之后再对叶片进行细加工，在叶片的端口进行打孔，然后对叶片进行打磨、上漆，然后再对叶片进行称重，重量差不多的，三个叶片会用在同一台发电机上，整个制作过程的十分的严谨，不允许拥有任何杂物的掉落，没想到我们平常看到普通的风力发电机，竟然有如此严谨的步骤。