只拥有50名员工及2300平方米的车间,这家名叫JR Moldes的模具公司却是全球知名汽车制造商的合作伙伴,可生产重达15吨的模具,其中包括大灯边框,透镜,主挡板,模内织物成型,模内贴标 (IML) 和气辅成型等模具。
JR Moldes公司位于葡萄牙,专注于模具制造和汽车零部件生产,其成功并不是一蹴而就。
30年前,当JoséManuel Ribeiro 的父亲,一个葡萄牙工匠,接受了一家位于纽约州长岛的跨国公司的工作机会,随后举家搬到美国。Ribeiro在长岛高中求学时就在机床维修车间兼职,那时他就梦想有一天能开创自己的事业。
高中毕业后,Ribeiro选择了纽约的一所技校就读,他掌握了数控铣削、零件设计等技能,这为Ribeiro实现他的梦想打下了牢实的基层。
1994年Ribeiro回到葡萄牙,并在1995年与父亲一起创建了JR Moldes公司。
“与世界上一流的汽车行业供应商合作”,目标驱动
Ribeiro说:“在创业初期,我们向当地公司提供铣削服务。”“我们坚持不懈地努力工作,开发我们的技能和技术。不到两年,我们进入汽车行业领域并为之提供服务。我们的使命就是要与世界上最好的汽车行业供应商合作。我们在世界各地拥有各式各样的客户,欧洲是我们的主要市场,后来一些最好的汽车照明公司和内饰供应商相继成为我们的客户。”
“当人们提到JR Moldes 时,它意味着质量、认真、尊重员工、环境和安全。”Ribeiro说,“志存高远,以尖端、核心的技术致力于成为全球模具制造市场的标杆。”
持续投资领先的技术来确保高品质
“持续投资领先的机器、软件以及员工,必将为我们的持续增长做出贡献。我们专注于客户满意度并达成目的,我们实行有竞争力的定价,我们始终按时交货,我们永远不会忽视质量。”Ribeiro如是说。
自2010年以来,Ribeiro持续投资GF加工方案的五轴、高性能Mikron Mill 解决方案,以应对汽车行业复杂、高品质模具的需求。
Mikron Mill 解决方案助力模具制造
Ribeiro 说,拥有维持竞争力的解决方案至关重要:“在过去几年里,汽车制造变得越来越严苛,零部件更加复杂,所以模具也越来越复杂,而交货时间却要求越来越短,价格并没有随之变化。我们的客户和我们都必须灵活地适应汽车行业的变化。”
JR Moldes拥有五台 MikronMill设备的解决方案,其中包括两台GF加工方案Mikron HPM 1850U大型机床,有力地帮助其在提高质量的同时节省业务时间和金钱。
“通过铣削可以很好的完成加工工作,节省了抛光时间,可以生产高精度的零件。”他说,“我们决定购买第一台五轴机床,是因为我们有非常复杂的零件需要三到四步设置,我们需要将这些设置减少到一到两步。”
借助于 Mikron HPM 1350U,JR Moldes 巧妙地解决了将原型零件加工到2 mm 厚度的艰难挑战。
Ribeiro继续投资 Mikron Mill 解决方案证实了该选择的价值:“我们继续投资Mikron Mill 解决方案,是因为我们自2010年以来购买的第一台机床以及后来四台机床都符合我们的要求。”他补充说,JR Moldes 只信赖GF加工方案的客户服务进行设备维护。
JR Moldes 拥有的GF加工方案设备:
1x Mikron HPM 600U (MILL P 600 U)
1x Mikron HPM 1350U
2x Mikron HPM 1850U
1x Mikron HPM 800U (MILL P 800 U)
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