改革开放以来，中国老百姓对生活品质的要求越来越高。他们开始追求更高质量的商品、更快的升级迭代和更灵活的定制。如何从质和量上满足消费者不断变化和升级的需求是中国制造几十年来不断探索的课题。

无论是餐桌上的牛奶、聚会中畅饮的啤酒、运动时穿的跑鞋，还是身上的服饰，生活中很多看似普通的事物其实都来自于精细、复杂的制造技术。而在今天，先进的数字化技术则让制造拥有更多可能。四十年间，西门子与宝钢、蒙牛和娃哈哈等企业风雨共度，携手同行，持续推进中国制造业转型升级，让人们的生活更加美好。

1978年12月23日，宝山钢铁厂在上海打下第一根桩基。1979年，西门子就向宝钢提供了冷轧自动化系统，并为宝钢宽带钢轧机提供电气设备。2002年，西门子为宝钢新建成的当时中国最大型、最现代化的轧钢工厂提供电气化和自动化系统。图为西门子支持建设的宝钢冷轧车间控制中心（1989年）。

2016年6月13日，在中德两国领导人的见证下，西门子与宝钢签署了《宝钢与西门子智慧制造（“工业4.0”）战略协议》，涉及数字化咨询、先导项目、人才培养、智能制造标准的建设等方面。2017年8月，双方再次签署协议，为宝钢建设虚拟远程运维的样板工程。

中信戴卡股份有限公司是全球领先的铝合金汽车零配件制造商，以及国内第一家铝合金车轮制造企业。1989年，中信戴卡便开始使用西门子的控制系统。西门子的TIA全集成自动化解决方案在中信戴卡得到广泛应用。2010年，中信戴卡研发设计院开始采用西门子Teamcenter等PLM软件平台，用于研发和试制。

近年来，西门子继续深化与中信戴卡的战略合作。2015年起，西门子与中信戴卡携手打造智能工厂，为其美国和无锡工厂提供了包括数字化生产管理软件在内的数字化解决方案。从2017年4月开始，双方携手在河南三门峡打造轮毂智能工厂。西门子为中信戴卡提供了先进的数字制造系统，帮助工厂进一步提高生产效率。2018年是中信戴卡成立30周年，西门子将继续与其并肩同行，探索智能制造领域的更多可能。

2003年，西门子获得为中国海洋石油总公司和壳牌公司提供蒸汽涡轮机发电机组的订单，自此开启了与中海油的密切合作。2015年，中海油湛江分公司的油田开发建设项目建成投产，这是中海油在南海西部最大的石油生产地。在中海油湛江分公司油田群二期开发项目中，4个平台上分别设置了西门子的过程控制系统（PCS）、应急关断系统（ESD）和火气探测系统（FGS）。图为涠洲11-4N油田海上石油平台。

2013年9月11日，位于成都的西门子工业自动化产品成都生产及研发基地（SEWC）正式投产。它是西门子在德国外建立的首家“数字化工厂”，实现了从产品设计到制造过程的高度数字化，产品首检通过率达到99.5%。

从2013年起，西门子与蒙牛乳业股份有限公司携手，共同打造“乳业4.0”。西门子向蒙牛提供了Simatic IT Unilab平台和全集成自动化解决方案。蒙牛也由此实现了质量数据追溯，保证食品安全，并使全产业链管理更加科学规范。

自2014年起，西门子与全球规模最大的亚麻纱制造商之一——金达控股有限公司携手，共同建设数字化工厂。西门子向金达及其生产基地提供了Simatic IT等数字化解决方案，帮助其提升企业管理水平、生产效率和产能。

自2015年起，杭州娃哈哈集团有限公司携手西门子，对其杭州下沙第二生产基地内一条主要生产纯净水和含气饮料的水汽线进行数字化与智能化升级试点。这是中国第一条数字化与智能化饮料生产线。

2015年，长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT，构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台，实现更智能、高效的生产。现在，烟台工厂依靠西门子MES平台管理着约1.9万亩葡萄种植园。

自2015年起，双星集团携手西门子，共同打造数字化工厂，通过应用数字化解决方案，降低生产成本60%以上，产品不良率降低80%以上，而劳动生产率则达到了过去的3倍以上。

自2017年起，西门子与凯赛生物产业有限公司携手，在新疆乌苏合作建设生物制造领域的世界级数字化生产基地。西门子全生命周期的数字化解决方案可帮助凯赛实现高效的研发、生产和运维。投产后，乌苏基地预期能实现年产10万吨生物基聚酰胺、5万吨生物基戊二胺和3万吨长链二元酸。

几十年来，西门子和中国企业合作，用数字化技术给制造赋予更多可能，也让人们的生活更加美好。