【文/廖文清】在政策和市场的双向引导下，我国制造企业不断加快转型升级，这对于智能制造行业的发展来说，既是机遇也是挑战。

在数控机床领域，我国数控机床行业总体发展前景向好，产业结构加速升级，中高档数控机床需求显着增加，国产主轴、转台、直线电机等核心功能部件的进口替代趋势明显在机器人领域，工业机器人市场蓬勃发展，产销量逐年扩大，国产高精度减速器的进口替代空间广阔。

然而，其具有核心技术的核心功能部件短缺的局面尚未根本改变。要想从这一困境中走出，企业就必须拥有自身的创新能力与核心技术的核心功能部件的掌握能力。这为昊志机电主轴、转台、减速器、直线电机等核心功能部件的发展提供了新的契机与挑战。

在此背景下，2018年10月10日，以“智能、高效、超精——智造未来”为主题，昊志机电开展2018工厂开放日活动，在展示真实发展的昊志的同时，让广大客户近距离考察昊志机电的研发、生产、工艺和设备情况，也为合作伙伴提供了一个深层次沟通、交流的平台。

立足自主技术创新、服务全球先进制造

从2012年成立到现在，昊志机电一直以“实现产品的全面进口替代”为目标，从事高精密机电一体化的零部件研发设计、生产制造、销售与维修服务。秉承“立足自主技术创新、服务全球先进制造”的发展战略，以成为世界顶级装备核心功能部件设计、制造公司为愿景，致力于助力全球装备制造、提升人类良好体验而奋斗不止。2016年，昊志机电在深交所创业板上市。

在主营业务方面，昊志机电“以中高端机床及机器人核心功能部件产品为核心、零配件制造为支撑的服务体系。通过坚持不懈的技术攻关和持之以恒的品质管理，构建了数控机床和机器人的核心功能部件紧密结合的完整业务链。

为满足不同类型机床的加工要求，设计研制了包括PCB钻孔机/成型机电主轴、数控金属/玻璃雕铣机电主轴、木工雕铣机电主轴、数控车床主轴/电主轴、走芯车床电主轴、钻攻中心电主轴、高速内/外圆磨床主轴、转台、铣削动力头、高光超精电主轴、超声波电主轴、液静压主轴、减速器、直线电机、刀柄夹头等十数个系列主轴产品，并逐步进入智能制造相关领域。

可以说昊志机电产品的发展成果，得益于以下几个优势。

第一，研发技术优势。从软件方面来看，公司已形成先进的研发体系，建立了完善的研发平台，积累了高素质的研发团队，掌握了完整的主轴、转台等产品设计生产相关的技术工艺，研发实力和技术水平达到国内领先水平，同时，通过不断加大研发投入、加强技术团队建设，昊志机电的研发实力不断提升，研发优势不断巩固。

昊志机电执行副总经理雷群

“现在昊志机电整个研发团队是300多人，到明年年初的目标是扩大到400人。在研发团队中，研究生和博士接近80人，并且大部分都是通过校招自主培养的985和211高校毕业生。在研发投入上，昊志机电近三年来投入研发费用占营业收入比重平均达8%以上。”昊志机电执行副总经理雷群表示。

在硬件方面，昊志机电已经和高校建立了联合实验室；此外，昊志机电还投入了5000万用于置办研发设备和仪器。目前已经授权的专利技术达到了400多项，已经申请的专利达600多项。

第二，产品设计品质优势。昊志机电采用最新的模拟技术，通过图像、图表或动画，清晰逼真地输出模拟对象的不同形态，使产品数据更加详细，易于分析。同时拥有行业最先进的人才培训体系和研发团队，常年聘请多名行业专家作为研发顾问管控设计品质。依托PLM系统、CAPP系统、使产品设计更加科学合理。

第三，产品制造品质优势。昊志机电严格按照国际和行业的标准要求，针对不同的零件、产品制定了严格的品质检测标准，保证产品质量的零缺陷，确保客户放心使用；所有产品关键零部件坚持选用国际一流品牌作为生产原料供应商；所有原材料入库之前均需要经过严格的入库质量检测。

第四，品牌与业务模式创新优势。通过“建站服务”、“统包维修”等颇具特色的服务模式，帮助客户对主轴故障原因做出正确判断，对现场环境提出合理化改善建议，进一步提升机床加工精度，降低主轴下机率，提高机台稼动率，从而给客户带来更大的经济效益。

第五，人力资源优势。从2011年开始，昊志机电每年都会招进几十位（今年是160多位）985或者211的高校毕业生。

第六，规模优势。从行业协会出具的数据来看，从2012年开始，昊志机电就是国内产销量规模最大的电主轴生产企业。2017年，昊志机电的电主轴产品在国内市场上已经占据40%的市场份额，营收达到5亿，在全球排第二名。

两化融合+体系化管理打造高效智能生产线

本次开放日最精彩的部分莫过于在昊志机电工作人员的带领下走进了昊志的工厂：江东厂和田园厂，探秘高端电主轴和转台等产品的生产工艺和制造流程。江东厂现在的产能是5000只电主轴，田园厂的产能是3000只电主轴，目前还没有达到满产，预计今年年底产能将得到释放。

值得一提的是，田园工厂已经打造了一条全自动化的无人生产线，今年年底将会全面运营起来。“目前我们还在建立第三工厂禾丰工厂，建筑面积将达到14万平方米，预计明年5月份完工，年底将投产。”雷群表示。

在推进产线智能化的同时，两化融合也是昊志机电一直致力于探索的：昊志机电自2010年开始实施信息化建设，目前已完成从基础平台建设阶段到系统集成应用阶段再到IT与流程融合阶段的发展过程，信息化总体架构基本部署完成，经广东省经信委推荐，公司于2016年入围工信部“2016年两化融合管理体系贯标试点企业”。

在品质管理上，昊志机电一直推崇体系化管理，除了ISO9001质量管理体系之外，还有ISO14001环境管理体系和知识产权管理体系、两化融合体系。通过质量管理体系的建立，昊志机电在产品品质管控上一直精益求精，确保了每一个产品出厂的可靠性。

在参观的过程中，昊志机电注重细节的过程质量控制体现在从零件到装配的每一个生产环节中，做到员工的每一个动作都可控。从设计开始就有设计验证，设计验证完之后是实验验证，还有应用验证，形成一个闭环的产品体系。

此外，在产品可靠性的管理上，目前昊志机电正在进行可靠性体系的验证，预计明年可以验证完。昊志在此之前就已经成立了可靠性试验室，对量产阶段的产品全面实施性能可靠性管理，如主轴拉放刀冲击寿命等。