现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

生产现场管理方法（经典）

一、优秀现场管理的标准和要求

1、什么是现场管理：

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

2、优秀生产现场管理的标准

1）定员合理，技能匹配；

2）材料工具，放置有序；

3）场地规划，标注清析；

4）工作流程，有条不紊；

5）规章制度，落实严格；

6）现场环境，卫生清洁；

7）设备完好，运转正常；

8）安全有序，物流顺畅；

9）定量保质，调控均衡；

10）登记统计，应记无漏。

3、现场管理六要素(5M1E分析法)

1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；

2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；

3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；

4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；

5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；

6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

二、现场管理的基本方法

一）、5S现场管理

1、什么是5S现场管理：

“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。

2、“5S”的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

3、5S管理的方法要求：

（1）、整理

所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。

（1）整理

红牌张贴的基准

1.物品不明者2物品过期者

（2）整顿

要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。

整顿重点:

1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；

2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；

3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；

4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

（3）、清扫

清扫要领：

建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。

清扫的内容：

例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。

（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

清洁要领：

1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。

（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。

素养内容：

1）.持续推动前4S至习惯化；2）.制订共同遵守的有关规则.规定；3）.制订礼仪守则；4）.教育训练(新进人员加强)；5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

（6）、5S现场管理法的推行步骤

三、生产现场的质量控制

生产现场管理是质量管理的核心，也是质量管理的基础环节，做好生产现场的质量控制是每个生产型企业的重要工作。

当今最流行也是最有效的是全面质量管理，这是一项非常繁杂的工作，今天我们主要是简要的讲一下，具体的大家还是学习全面质量管理。

在全面质量管理中使用PDCA循环法

● PDCA循环法 (戴明环）

P（Plan） ——计划阶段

D（Do） ——执行阶段

C（Check）——检查阶段

A（Action）——处理阶段