根据数据显示，2018 年上半年中国人每天花在手机上的时间增加到了5小时。手机已然成为我们的“生活必需品”。然而正所谓各花入各眼，要想做一部获得多数人欢心的手机又谈何容易，要想获得多数人的满意，只有设计精良、物有所值，才能俘获用户的芳心。

一部手机从创意到实现量产，并非易事，这中间往往需要上千人群策群力、通宵达旦，而背后付出的努力也不可小觑。就拿OPPO的年度旗舰Find X来说，Find X采用了独特的升降式结构摄像头深受用户喜爱，但在它惊艳亮相的背后，也少不了无数OPPO人为之付出的心血与汗水。由于OPPO其他产品的装配工艺和自动化装配设备在Find X上都用不上，因此Find X的装配流程完全颠覆了以往。

或许你要问，为何这么难还要选择自主生产？实际上，如今无论是主打精美实用的A系列、科技时尚的R系列、或是艺术和技术完美融合的Find系列，OPPO手机都保持了一致的高标准。在OPPO，每年都有上亿台高品质手机被生产，高峰时每小时可产600台，严苛的审核要求下，直通率都保持在99%以上，选择自主生产是为了给用户带来高品质的产品。

除了外在因素，手机的运行速度与功能强大与否更是评判一款手机优劣的重要因素。这其中手机生产的SMT（Surface Mount Technology）环节就决定了大半，因为它的主板正诞生于这个环节。以OPPO为例，OPPO的SMT环节的自动化已达到99%以上，因此每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。此外，OPPO还采用了MES PLUS系统，负责采集、统计并分析数据，以辅助决策、管理生产现场。它可以追溯到每块主板上所使用元器件的品质状态及该主板在生产过程中每个环节的品质状态。

在OPPO内部的“试验检测中心材料实验室”中，组成手机的每份材料，都要身经百炼。手机的物料在实验室中需要经过选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验，共四个步骤。成千上万个顶尖的物料及元器件还会再次经过高达150度的高温储存试验、冷热冲击试验、化妆品试验、人工汗液试验等测试，从而考察其在不同使用场景中的可靠性。被检测的手机，不止要从1米高的滚筒随机跌落150次，还要从10厘米的高度用正反侧面跌落5.6万次，而且在高空跌落试验中，手机还要面临1.8米、1.5米、1.2米不同高度的挑战。

据报道，“一分钟，311台OPPO手机在全球完成生产，销往35个国家和地区”。虽然这看似短暂的一分钟，但你又怎知道为了带给你每一分钟的陪伴，它又经过了多少艰难的考验呢!