自从手机进入了智能时代，我们就慢慢地都患上了手机依赖症。因为它是导航，帮助我们去陌生地方，它是钱包，是钥匙，让我们轻装出门。它还是相机，帮我们方便快捷地记录生活的点滴美好，它也可以同时是音箱，让我们的生活充满了陪伴，当然，通话、移动社交、短视频娱乐、游戏这些它都轻松上任。它的一切功能我们都很熟悉，但是它的背后，是如何炼成的，我们一无所知。

完美的设计源于对品质的严格要求

位于粤港澳大湾区、深圳与东莞交界处的长安，是OPPO公司的大本营，汇集了OPPO手机生产系统和研发系统两大核心资源。秉持着"品质是设计出来的"这一信念，这里上万名技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者，对自身的产品进行"千锤百炼"，每年在此向全球市场贡献数亿台智能手机终端。这背后OPPO人往往不断试验、修正、再试验、再修正，才能出品一个成全消费者的好设计。设计精良、称心如意的手机外形需要经过不断试验、修正、再试验、再修正，才能成就完美的设计。

主板的生产环节远高于行业的检测标准

得益于智能化制造的普及，主板高精度一致性得到了保障。运行快不快、功能是否强大—手机生产的SMT（Surface Mount Technology）环节就决定了大半。以OPPO为例，其SMT环节的自动化已达到99%以上。并且OPPO SMT环节设定了远高于行业的检测标准。手机最重要的通话功能与射频信号紧密相关，而OPPO对于射频指标的要求一直高于国际标准，这直接提升了用户打电话过程中的通话质量，即使身在信号较弱的环境下，也能为用户保持较高的通话质量。OPPO制造与品质部工程师介绍："每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。"

组装的每份材料都要千锤百炼

在组装我们日常所了解的摄影模组、指纹识别模组等模块，屏幕、外壳、中框等大框架，以及诸多细节零件上，组成它的每份材料，都要身经百炼，而OPPO内部的"试验检测中心材料实验室"就专门负责与此相关的工作。手机的物料在实验室中需要经过选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验，共四个步骤。来自世界各地成千上万个顶尖的物料及元器件等会再次经过高达150度的高温储存试验、冷热冲击试验、化妆品试验、人工汗液试验等测试，从而考察其在不同使用场景中的可靠性。测试还包括以1kg力敲击手机侧键10万次，指纹按键点击100万次，不允许出现按键手感不良、按键无功能、按键断裂等异常情况。此外还有"变态的"扭曲测试、暴力插拔耳机和USB等等。

一部手机量产前后，都要面临的 "九九八十一难"，要通过品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、兼容性测试在内的一百三十多项严苛的全面测试。

被检测的手机，不止要从1米高的滚筒随机跌落150次，还要从10厘米的高度用正反侧面跌落5.6万次，在这个挑战中，手机的功能不能失效，装饰件和壳体不能出现掉落、开裂和落漆。而且在高空跌落试验中，手机还要面临1.8米、1.5米、1.2米不同高度的挑战，这也是OPPO在行业内有特色的高标准检测环节。

也正是因为执着于用户于细微之处的使用体验，OPPO不断突破超越行业内的现有技术，目前自主生产比率约70%。在科技与生产的"无人区"，OPPO一路"迎难而上"，不懈地进行自主创新。2015年，OPPO就完成了所有的手机功能的全功能单机测试，如今更已经全面导入机械手搬运，把这些设备通过机械手全部连接起来，实现了59条自动化线体。

无论是OPPO的哪一款终端正式上市前，都要经过四轮的试产，经受无数考验，为的就是让理想中的好设计，成为实在的好体验，任何使用缺憾都是OPPO人所不能容忍的。每台成功量产机型背后，都有几万台牺牲者为它铺就道路。在OPPO，每年都有上亿台高品质手机被生产，高峰时每小时可产600台，严苛的审核要求下，直通率都保持在99%以上。在这条充满机遇与挑战的自主创新之路上，OPPO依然要不断探索前行。