潘国荣说：“现阶段最重要的任务就是活着，活着迟早能到达目的地。”

文| 铅笔道 记者 程用杰

注：潘国荣承诺文中数据无误，为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录，已备份速记录音。

“能兼备互联网思维、管理软件逻辑、工厂制造基因，既然市面上没有你理想中的这种软件公司，要不你就自己做一个吧！”阿里的前同事对潘国荣说。他2003年入职阿里，传说中的“中供铁军”成员之一。从阿里离职后，他先后进入金蝶、畅想软件等公司。

去年，阿里的前同事找到潘国荣，想要让他帮忙评估云MES（一套面向制造企业车间执行层的SaaS形式生产信息化管理系统）公司。结果找了一圈后，他发现市面上的标的公司都有一个共同的毛病：将MES做得太重。

潘国荣介绍，国内的MES系统弱点主要体现在系统范畴错位，脱离系统本质，增加了本属ERP（企业资源计划）范畴的生产BOM（记载产品组成所需使用材料的表格。）、生产排程、生产计划等；另一方面，中小企业的订单变更频繁，插单现象很常见，由此导致MES系统很难标准化。

有着两年多工厂管理经验的潘国荣深知，要实现工艺改造，提高工业产品的品质，就需要大量的数据，而这些数据主要在配套厂商那里。以汽车为例，通常来说，对于品牌车商来说，80%零部件依赖于第三方配套厂商。

在实地调研后，今年2月，潘国荣正式辞职，放弃百万年薪的工作。在公司注册之前，他便拿下了两个客户，这进一步坚定了他创业的决心。

经过半年时间的客户拜访和团队组建，潘国荣最终在8月29日正式注册公司，为中小型制造业打造MES系统SaaS平台。他认为，MES系统应专注于生产现场管理解决工厂生产一线的问题，把订单、物料、人员和设备做到数据化、透明化和可视化，而SaaS是一个很好的方式。

对于任何一个制造企业来说，主要成本分为三块，分别是物料成本、设备成本和劳动力成本。

首先是物料成本。比如，工厂购进一堆新的钢材，因为订单变动的原因，这份钢材原料可能慢慢地被遗忘在角落里。降低物料成本，是每个制造企业物料管理的重点。

其次是设备成本。在工厂中经常会出现这样一幕，老板问生产负责人订单为什么没完成，负责人往往会说因为设备不够。等到老板把几十万的新设备买回来之后，发现生产效率依旧没有提高。如何控制设备成本，考验着工厂主的管理能力。

第三是人力成本。比如，对于一个配套厂商来说，往往会涉及多道工序。如果质量出了问题，需要追溯到是哪条产线、哪道工序、哪件设备、哪个班组、哪个工人、物料具体批次等。没有管理系统，工厂需要花费很大的人力。

潘国荣解释，在这些场景中，生产数据化就成为关键。拿是否增加设备来说，需要一系列的数据计算设备的稼动率（设备综合使用率）。

他强调，数据的价值在于能够更加透明地掌控生产的过程，用数据来指导生产，而不是依靠人情来管理工厂。同时，他认为要做到真正的协同制造（主厂商与配套厂商之间、配套厂商之间），改进工艺提高品质，需要一个大的平台系统来聚集这个数据。

为了缩短交付周期，降低用户的使用门槛。潘国荣会先免费送给工厂一套价值3000多元硬件设备，包括工控一体机、条码枪和手持打印机，这是生产现场数据采集不可或缺的硬件设备。

潘国荣坦言，当前公司最难的是资金问题。一方面，公司积极创收，根据现有的订单，还有30万~40万的尾款；另一方面，会积极寻求投资机构的融资。

值得一提的是，团队的核心创始人，都是连续创业者，都是将原先的公司放下重新开始创业的。“CTO邱文亮，原先有5家公司，擅长构建平台系统软件；COO吴存建，原先有2家公司，拥有丰富的工厂管理经验，擅长MES系统和项目管理。”

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编辑 | 吴晋娜 校对 | 刘小倩

铅笔道签约记者