潘国荣说:“现阶段最重要的任务就是活着,活着迟早能到达目的地。”
文| 铅笔道 记者 程用杰
注:潘国荣承诺文中数据无误,为内容真实性负责。铅笔道作客观真实记录,已备份速记录音。
“能兼备互联网思维、管理软件逻辑、工厂制造基因,既然市面上没有你理想中的这种软件公司,要不你就自己做一个吧!”阿里的前同事对潘国荣说。他2003年入职阿里,传说中的“中供铁军”成员之一。从阿里离职后,他先后进入金蝶、畅想软件等公司。
去年,阿里的前同事找到潘国荣,想要让他帮忙评估云MES(一套面向制造企业车间执行层的SaaS形式生产信息化管理系统)公司。结果找了一圈后,他发现市面上的标的公司都有一个共同的毛病:将MES做得太重。
潘国荣介绍,国内的MES系统弱点主要体现在系统范畴错位,脱离系统本质,增加了本属ERP(企业资源计划)范畴的生产BOM(记载产品组成所需使用材料的表格。)、生产排程、生产计划等;另一方面,中小企业的订单变更频繁,插单现象很常见,由此导致MES系统很难标准化。
有着两年多工厂管理经验的潘国荣深知,要实现工艺改造,提高工业产品的品质,就需要大量的数据,而这些数据主要在配套厂商那里。以汽车为例,通常来说,对于品牌车商来说,80%零部件依赖于第三方配套厂商。
在实地调研后,今年2月,潘国荣正式辞职,放弃百万年薪的工作。在公司注册之前,他便拿下了两个客户,这进一步坚定了他创业的决心。
经过半年时间的客户拜访和团队组建,潘国荣最终在8月29日正式注册公司,为中小型制造业打造MES系统SaaS平台。他认为,MES系统应专注于生产现场管理解决工厂生产一线的问题,把订单、物料、人员和设备做到数据化、透明化和可视化,而SaaS是一个很好的方式。
对于任何一个制造企业来说,主要成本分为三块,分别是物料成本、设备成本和劳动力成本。
首先是物料成本。比如,工厂购进一堆新的钢材,因为订单变动的原因,这份钢材原料可能慢慢地被遗忘在角落里。降低物料成本,是每个制造企业物料管理的重点。
其次是设备成本。在工厂中经常会出现这样一幕,老板问生产负责人订单为什么没完成,负责人往往会说因为设备不够。等到老板把几十万的新设备买回来之后,发现生产效率依旧没有提高。如何控制设备成本,考验着工厂主的管理能力。
第三是人力成本。比如,对于一个配套厂商来说,往往会涉及多道工序。如果质量出了问题,需要追溯到是哪条产线、哪道工序、哪件设备、哪个班组、哪个工人、物料具体批次等。没有管理系统,工厂需要花费很大的人力。
潘国荣解释,在这些场景中,生产数据化就成为关键。拿是否增加设备来说,需要一系列的数据计算设备的稼动率(设备综合使用率)。
他强调,数据的价值在于能够更加透明地掌控生产的过程,用数据来指导生产,而不是依靠人情来管理工厂。同时,他认为要做到真正的协同制造(主厂商与配套厂商之间、配套厂商之间),改进工艺提高品质,需要一个大的平台系统来聚集这个数据。
为了缩短交付周期,降低用户的使用门槛。潘国荣会先免费送给工厂一套价值3000多元硬件设备,包括工控一体机、条码枪和手持打印机,这是生产现场数据采集不可或缺的硬件设备。
潘国荣坦言,当前公司最难的是资金问题。一方面,公司积极创收,根据现有的订单,还有30万~40万的尾款;另一方面,会积极寻求投资机构的融资。
值得一提的是,团队的核心创始人,都是连续创业者,都是将原先的公司放下重新开始创业的。“CTO邱文亮,原先有5家公司,擅长构建平台系统软件;COO吴存建,原先有2家公司,拥有丰富的工厂管理经验,擅长MES系统和项目管理。”
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编辑 | 吴晋娜 校对 | 刘小倩
铅笔道签约记者
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