为了避免火箭在发射的极端温度下变得过热，绝缘配件必不可少。但要将绝缘配件装入航天器的狭窄机械装置中，并不容易。不过有了3D打印，美国宇航局NASA的工程师制作了一种定制的绝缘模具，使之完美贴合绝缘泡沫。
美国宇航局的太空发射系统在发射时必须承受极端的条件，例如温度。那里的工作人员利用成熟的3D打印工艺，以喷涂泡沫或传统绝缘材料为基础材料，将绝缘模具应用于热保护系统，从而保护火箭上较小、较复杂的部件。成品在发射过程中起到避免火箭温度过高的作用，保证推进器的温度在正常范围之内。
小型部件或狭窄区域（如发动机内部管道）需要技术人员手动喷涂泡沫或使用3D打印模具进行泡沫铸造。在此过程中，技术人员将绝缘材料混合并倒入模具中，泡沫膨胀后能够完美贴合部件，从而减少了复杂而繁琐的后处理工作，节省了整体处理时间。
美国宇航局和波音公司的工程师在项目早期就曾做过这方面的鉴定，因此减少了认证单个3D打印模具的时间，将更多的时间用于模具本身的性能上。据介绍，美国宇航局将在2024年前将美国宇航员送上月球。
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