今年上半年,国产手机厂商开始轮番大秀肌肉,但说到印象深刻的,Reno 系列绝对是其中之一。
Reno 作为一个全新的系列,在全方位带来非常好的体验。
真正记住 Reno 系列的,是它的 10 倍混合光学变焦技术。
按照惯例,长焦镜头要不是这样的:
就是这样的:
又粗、又重、又黑...
硬是要放到手机上,怎么说也是这样的:
不过在 Reno 10 倍变焦版上,就全都不一样了。
OPPO 工程师们采用潜望式结构,把原来超长的光路,折了个 90°,为了减少厚度,还将镜片的两端,切了两块,D-Cut。
这就是那个神奇的模块,10 倍,16mm~160mm 等效焦距全覆盖的望远镜,竟然这么小巧。
这样的手机,是怎样做出来的?
SoC 和主板上的各种电子器件,就是手机的心脏,至关重要。
要装上它,光用手是不行的,要靠高大上的技术:SMT(Surface Mounting Technology)。
有了它,各种元器件,从零点几毫米的电容,到骁龙 855 处理器,到电磁屏蔽罩,全都能像印刷机印字一样,全自动地贴到主板上。
上面这一串,全部都是 SMT 贴片机,每一个机器,负责不同部分的元件,基板在里面溜一圈,出炉就能变成香喷喷的主板了。
心脏准备就绪之后,就该给空空的脑子,注入手机的灵魂,软件。
出炉的主板,会从传送带直接送到这一端,自动安装全套的操作系统和软件。
到这里为止,手机的“内脏”已经全部就绪了,离成为一台完整的手机,就差组装身体了。
Reno 系列最大的特点,就是这个藏起来的“斜额头”,工程师们叫它“小中框”,其实就是我们所知道的侧旋升降结构。
在里面,藏了一整套精密的机械结构,可以说,整部 Reno 手机里,它应该就是最复杂的部分了。
它用到了 U 形传动装置,马达和传动轴并列放置,极大地缩小了内部空间,还兼顾了升降时的安静和速度。
组装完成后,还要将最精密的部分进行测试:
升降 20 次:
三摄模块的防抖,抖个爽:
在这一整套流程之后,组装完毕,终于可以装箱了?
呵呵,想多了,没经过品控的鸡机,竟然就想轻易地从工程师手里出栏?没那么容易。
接下来,就是工程师充分发挥强迫症本性的时候了,QE 测试。
模拟任何手机在实际使用中的环境,保证不出岔子,过了这一关,手机才能说是通过验收了。
在这里,噼里啪啦的声音响个不停,就像...摔手机!
没错,在这一道环节,就是要试试刚出炉的 Reno 系列,究竟多耐摔。
正着摔:
侧着摔:
360° 无死角,测试的手机,需要摔过 48000 次,就能结束使命。
除了摔,还有更多的磨难等着它:
冰火两重天,考验手机在高低温下的可靠性,还要测试在高湿度下,也能扛得住。
零下 15°C,95% 湿度,冻 7 天...
淋水,自然也是跑不了的:
别说手机,就算是人,看着都瑟瑟发抖。
除了这些,还要被按在桌面上摩擦:
石头堆里打滚:
在灰尘里,像腊肉一样挂着,测试升降机构的使用寿命,而且足足要升降 10 万次!
经历了这九九八十一难之后,恭喜,这一批次的 Reno 系列已经可以合格出厂了。
这样的魔鬼训练,让 Reno 系列的良品率达到了 99.9%。
做手机,真是不容易,做出一台好手机,也是不容易。
Reno 系列,是 OPPO 今年跨出的第一步,步子可以说是相当的不小。
但是这一步走得相当的扎实漂亮。
留言与评论(共有 0 条评论) |