在联泓新材料科技股份有限公司（以下简称“联泓新科”），很多内设部门都与创新有关，例如战略投资部、成果转化部、技术部、市场部、研究院……为了更好实施创新驱动战略，联泓新科还专门成立了创新委员会，高效联动推进创新工作。

“创新是联泓的企业文化，涉及创新的工作，任何一个部门都可以牵头，其他部门必须配合。”在联泓新科董事长、总裁郑月明眼中，创新没有“条条框框”，只要以目标为导向都能获得支持。

作为联想控股从绿地投资打造的一家现代化新材料高新技术企业，联泓新科自成立起便高度重视创新工作。2020年12月，联泓新科在深交所主板上市，同步开启了公司的战略2.0阶段。企业始终坚持创新驱动，不但加强内部创新力度，还积极与外部合作来协同创新，坚定支持科技成果转化。 

截至目前，联泓新科已布局新能源材料、生物材料、电子材料及其他特种材料等领域，其中多个项目将于今明两年建成投产，在企业自身发展的同时，有望为我国补齐高端新材料短板、助力发展新质生产力贡献力量。

进入战略2.0实施阶段，联泓新科积累了哪些竞争优势？又有哪些独具特色的创新方法？近日，联想控股微空间专访联泓新科董事长、总裁郑月明先生。以下，enjoy：

四地新建项目齐头并进

加快打造领先产业集群

近日，位于山东济宁的汶上工业园内，山东华宇同方电子材料有限公司1万吨/年电子特气装置已经建成开始投料试生产。这里生产的电子特气是集成电路、光电子、微电子，特别是超大规模集成电路、半导体发光器件和半导体材料制造过程中不可缺少的关键基础性材料，也是仅次于硅片的第二大晶圆制造材料。

由于技术门槛较高，我国电子特气领域仍存在“卡脖子”现象，国产化率不足30%。山东华宇同方是联泓新科的控股子公司，掌握多项电子特气生产关键技术，实现了拥有完全自主知识产权的电子级氯化氢和电子级氯气的国产化突破。

与此同时，在距汶上工业园百公里之外的滕州鲁南高科技化工园区内，山东省重大项目——联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目也已进入现场施工阶段。在方圆几公里的土地上，上千名工程师和施工队伍紧密配合，为项目早日投产彻夜忙碌。

联泓新材料滕州总部基地

除了在齐鲁大地争分夺秒，联泓新科在江西九江和江苏泰兴的新建项目也在快速推进。

今年4月，联泓新科旗下江西科院生物公司位于九江的年产10万吨乳酸和4万吨聚乳酸（PLA）项目建成中交，进入投料试车快车道。

联泓新材料九江园区科院生物公司聚乳酸项目中心控制室

而在泰兴经济开发区，联泓惠生10万吨/年POE（聚烯烃弹性体）项目已进入前期实施阶段。据悉，该项目已入选“2024年江苏省重大项目实施类先进制造业名单”。

从汶上、滕州到九江、泰兴，联泓新科四地园区新建项目齐头并进，也向外界展示了其新材料产品布局和发展速度。

“项目全部建成投产后，我们的产品品类会更加丰富，新材料平台型企业的属性也会更强。”联泓新科董事长、总裁郑月明介绍说，2020年成功上市后公司获得了更多资源支持，也显著提升了创新能力，“我们正努力打造在新材料若干细分领域领先的‘专精特新’产业集群。”

以运营提升促产业升级

补齐新材料“短板”发展新质生产力

新材料是新型工业化的重要支撑，是国家大力发展的战略性新兴产业之一，也是加快发展新质生产力、扎实推进高质量发展的重要产业方向。

“新质生产力的内涵包括三个方面，分别是传统产业升级、新兴产业壮大和未来产业培育，核心是创新。”郑月明介绍说，联泓新科在战略2.0实施阶段的一系列动作，契合了新质生产力的发展要求。

在传统产业升级方面，联泓新科将自身作为实践“样本”，在内部不断“挖潜增效”，实施了多项技术攻关来促进技术进步。

比如，上市以后联泓新科实施了10万吨/年副产碳四碳五综合利用及烯烃分离系统配套技术改造（OCC）项目，进一步降低了甲醇单耗和生产成本；2022年3月，联泓新科又完成了国内首套EVA装置管式尾改造，提高了生产灵活性和长周期运行能力，EVA产量增加超过了10%。

“运营提升是联泓新科的‘本能’。装置运行没达到标杆水平的，我们要把它做到标杆，公司每年都会制定一定数量的技术攻关项目，2023年实施了联泓化学原料煤多煤种掺烧、EVA装置长周期运行、空分节能等多个技术攻关项目，年创效约1.1亿元。今年我们将继续实施多项举措，进一步降本增效。”郑月明说，公司各个部门都在走出去对照标杆找差距学经验，持续提升自身运营水平。

除了技术上的进步，联泓新科也十分注重管理创新，去年公司实施了大部制改革，减少了中间管理层级，管理更加扁平化，效率更高。今年公司拟通过信息化改造，提高信息化管理水平，进一步提高管理效率。

而在新兴产业壮大、未来产业培育方面，从联泓新科的新材料布局中就能体现。

在2023年，新能源汽车、锂电池、太阳能电池三类产品出口规模首次突破万亿大关，被称为我国外贸“新三样”。成绩的背后，得益于国内相关产业链的成熟，离不开上游原材料的支撑。

由于带有明显的“高技术、高附加值、绿色低碳”等标签，“新三样”的市场需求不断扩大，带动了上游材料需求的增长。

在光伏电池领域，EVA凭借优异的透光性能和低成本等特点，成为光伏组件封装材料的主要材料。联泓新科在国内率先实现EVA光伏胶膜料生产，填补了市场空白，在现有15万吨/年产能的基础上，正在建设的联泓格润一体化项目在投产后可使EVA产能达到35万吨/年。同时，9万吨/年VA装置已实现开车成功并连续稳定运行，可令联泓新科的EVA装置原料完全自供。

产业发展往往面临诸多意外因素。大国竞争背景下，西方一些国家和地区纷纷设置技术壁垒来限制我国新能源领域的发展。对此，新能源企业纷纷以科技创新来提升产品性能，也对上游原材料提出了更高的需求。

同样在光伏电池领域，POE（聚烯烃弹性体）具有优异的水汽阻隔能力和离子阻隔能力，水气透过率仅为EVA的1/8左右，且分子链结构稳定，具有优异的抗老化性能，是高效、高可靠性光伏组件封装胶膜的材料。但因技术壁垒极高，我国POE尚未实现工业化生产，消费供给全部依赖进口，阻碍了国内光伏产品的结构升级。

联泓惠生30万吨/年POE（聚烯烃弹性体）项目具有自主开发的全套POE工艺技术。该项目一期10万吨/年的POE有望在2025年建成投产，有助于缓解国内供需矛盾，推动行业技术进步。

明者远见于未萌。在助力“新三样”的发展上，联泓新科还看得更远。

新能源锂电池材料包括正极、负极、电解液及其溶剂、隔膜等。联泓新科公司10万吨/年锂电溶剂碳酸酯装置已建成投产；2万吨/年超高分子量聚乙烯（UHMWPE）装置已建成中交并开始投料试运行，产品结构中的隔膜料是锂电湿法隔膜的主材；锂电添加剂项目4000吨/年VC装置将于2024年建成投产。同时，联泓新科还在进行钠电池、固态/半固态电池关键材料的开发。

联泓化学超高分子量聚乙烯锂电隔膜材料项目

2023年5月，联泓新科宣布与北京卫蓝新能源科技有限公司（以下简称“卫蓝新能源”）共同投资设立联泓卫蓝（江苏）新能源技术有限公司，实施固态电池、半固态电池等新型电池关键功能材料的开发。

与当前新能源车主流配置的液态锂电池相比，全固态电池技术具有更高的能量密度和更好的安全性，但由于相关原材料、设备仍未大规模生产，尚不具备经济性，商业化还存在一系列掣肘。据国海证券预计，全固态电池有望在2030年全面实现商业化。而作为过渡路线的半固态电池与液态电池的工艺、设备通用性高，且在一定程度上解决了全固态电池的界面接触问题，是目前国内相关企业研发的热点。

卫蓝新能源是中国科学院物理研究所固态电池产学研孵化企业，具有40余年固态电池产业研究经验，在多个固态锂电技术领域实现“首次”突破。

“卫蓝新能源是下游应用领域的龙头企业，公司产品已在国内知名整车厂获得定点合作使用。材料是影响电池性能的关键，所以卫蓝公司也很关注。”郑月明说。

郑月明透露，联泓卫蓝目前已在研发方面取得一定进展，即将步入应用阶段。

打造协同创新模式

加快实验室技术产业化落地

从战略1.0期间主打EVA一款“明星产品”，到如今涉足多个新材料细分领域，联泓新科历时三年快速完成产品布局，其背后离不开“创新驱动”。

创新驱动是联泓文化的核心要素之一。截至2023年末，公司研发人员占比接近20%，已获授权专利250项，主持、参与修制订国家和行业标准13项，承担国家重大研发计划、省重大项目、省重大科技创新工程等任务。

“新材料产业发展日新月异。我们不仅注重自主研发，还积极与一些外部科研机构合作，形成了协同创新的模式。郑月明介绍说，“从联泓创立开始，我们就成立战略投资部持续进行行业研究，每年都会更新战略图谱。”郑月明说，“对于看好的方向，我们可能会自行开发，也可能会合作开发。”

由于缺少一条转化纽带，我国新材料产业长期存在专利资源丰富但高端产能不足的问题。而联泓新科采用的这种协同创新模式，则恰好体现了“创新链产业链资金链的深度融合”。细数联泓新科的产业布局，其中不乏协同创新的应用案例，比如联泓新科与中国科学院相关院所合作开发出了全球领先的二氧化碳基生物可降解材料PPC技术和被国外“卡脖子”的高端光学树脂XDI技术，两项课题均被列入国家重点研发计划，目前正在进行产业化。

PPC以二氧化碳和环氧丙烷为原料，其中二氧化碳占比高达38%以上，固碳效果较好。XDI是一种一种特殊的异氰酸酯，主要用于高端光学镜片的生产，也是TPU基膜、涂层和胶粘剂的关键材料，用于生产隐身车衣、高端涂料及油墨、软包装用聚氨酯胶粘剂和OCA光学胶等，具有广阔的市场空间，因生产难度大，技术门槛高，长期被国外少数企业垄断，进口替代需求强烈。

当被问及外部协同创新是否存在风险时，郑月明表示：“创新都有风险，绝大多数项目都不完美，简单的‘拿来主义’可能有坑。”对此，联泓也比较谨慎，做出投资决定的背后，是联泓内部的层层把关：由相关创新部门进行项目沟通和专业评估，集合内外部力量充分讨论分析，通过后再提交给公司创新委员会讨论，创新委员会重点对项目技术进行把关，之后再进行尽调，通过后再提交公司战略委员会决议；战略委员会成员包括公司高层及研发、技术、成果转化等部门负责人，一致通过后才会报董事会批准。

常州联泓新材料创新大厦

“我们力争实现创新每年‘三个一’的目标，研发一个、转化一个、并购一个。”郑月明进一步解释道，“自主研发出一项具有较大市场空间的技术，中试转化一项技术成果，并购一项符合公司战略方向的项目。”郑月明说，“碗里的饭要吃好，还要通过战略投资看着‘锅里’，成果转化看着‘地里’。”

创业是一场长跑。在郑月明心中，联泓新科仍是一家年轻的企业。而对于未来，他也有着清晰的规划。

“产业要做好的前提是要有研发能力。对于已经投产的项目，我们要不断地改进，努力提质增效；同时，我们还要通过新投项目来调整产业结构，让产品更高端，不断保持进步。”在采访中，郑月明一直强调，新材料产业的投入周期较长，一个项目从建设到投产往往需要几年时间，如果采取简单的线性思维，待项目产出后再接续新项目投资，那么企业就会遭遇明显的业绩波动。

“我们要坚持长线思维，把握好投资节奏。”郑月明举例说，在公司战略1.0执行过程中，联泓一直为战略2.0储备项目；在战略2.0执行过程中，要积极为战略3.0储备项目，“只有用新的增长来对抗市场风险，才能实现滚动发展，让公司保持比较平滑的增长曲线。”