现今,中国新能源电动汽车产业的发展正处于快速起步阶段。随着新能源电动汽车的飞速发展,动力锂电池的退役将逐步进入高峰期。要想避免动力锂电池对环境的二次污染,以及有效地降低电动汽车生产成本,动力锂电池的规模化回收处理势在必行。

锂离子电池材料主要包括正极材料、负极材料.隔离膜.电解液.铝铂。铜箔、粘结剂等。其中正极材料占全部成本的33%左右，负极材料占比10%;电解液和隔膜分别占成本的12%和30%左右。而锂离子电池中需要重点回收的钻和锂恰好主要集中在正极材料钴锂膜上。钻锂膜的主要成分是含锂复合物的活性物质,导电乙炔黑.铝箔集流体和PVDF(聚偏氟乙烯)粘接剂。废旧锂离子电池资源化技术研究将朝着有效降低成本，,减少二次污染.增加回收物质种类和提高回收率方向发展。

锂电池回收处理设备工艺流程：

• 先将放电后的废锂离子电池送入粗破机中切断形成5-10cm 的物料；然后将粗破后的物料送入破碎机中进行破碎，将电池打开形成尺寸为15-20mm的电 池碎片，有利于后续分选工序地进行；
• 经多级分选装置将电池碎片中的大部分黑粉以及塑料 隔膜和钢壳分别分选出来，提高物料的分选效果并减轻后端设备的运行压力；经过多级分选 后的物料送入热解炉内，对物料中的粘结剂、电解液以及未完全分选出来的塑料隔膜进行无 污化的热解处理；
• 然后将物料经物料冷却仓冷却后送入第二振动筛内将热解后的物料中的黑 粉分选出来，得到粘附有少量黑粉的铜铝集流体；将铜铝集流体送入细破机中进行细破碎，将物料中的铜、铝破碎成尺寸为1-3mm的物料，并物料中剩余的黑粉进行摩擦打散，进一步 提高黑粉的回收率，并使铜、铝的尺寸具有较高的一致性，有利于在后续分选中对铜、铝进行分选。

锂电池回收处理设备实现电池材料的循环利用,形成完整的锂离子电池产业循环链，解决废旧锂离子电池处理技术应用中存在的成本高。废液废气污染.电解质回收和资源回收率不高等间题是废旧锂离子电池资源化技术研究的发展方向。