近日，ABB机器人提出新能源汽车电池盒托盘生产线的全价值链模块化解决方案和服务，希望助力企业提高生产效率，实现柔性化、自动化生产。

随着近年来环保意识的不断增长，可持续发展的目标促使新能源汽车行业蓬勃发展。巨大的市场浪潮下，电池盒托盘作为新能源汽车的核心部件，备受各大车企关注。

电池托盘供应商面临着快速、高质量交付大量产品的挑战。快速建立自动化产线，形成电池盒托盘整线制造成为趋势。

针对这一痛点，ABB机器人针对电池盒托盘生产线提供全价值链的模块化解决方案和服务，实现生产线的自动化、柔性化、智能化与集成化。

生产线采用ABB机器人一体化集成的搅拌摩擦焊和具备核心技术的搅拌摩擦焊夹具，可为企业提供更高柔性化的生产、缩短交付时间的同时保证产品的高质量和稳定性。

ABB数字孪生技术可支持机器人在CNC机加工、铣削打磨、激光复合焊、CMT焊接、高速冲铆、视觉螺栓拧紧等技术领域的应用。

配合ABB 3DQI视觉检测技术，机器人能够全方位实时检测产品质量，使检测更为简便，耗时更少，从而尽可能地加快生产速度。

自收购ASTI移动机器人集团后，ABB拓展了机器人和自动化产品组合，成为一家能够提供AMR、机器人和机械自动化解决方案等完整自动化产品组合的公司。

在这条生产线上，ABB自主移动机器人(AMR)能够在智能互联的工作站之间实现自主导航，运送物料、零部件和成品，打造全柔性化的生产网络，协助机器人完成视觉涂胶检测等工作。

另外，生产线配合ABB安全软件SafeMove，可以实现人机协作，避免了机器人不必要的停机，在保证工人安全的情况下提高了生产效率。

ABB提供的这套新能源汽车电池托盘生产解决方案，让整条生产线上的工业机器人、机械装备、自动控制系统有望达到无缝集成的状态，整线更加贯通流畅，使机器可达到最佳利用率，提高了生产力与柔性。

ABB 总部位于瑞士苏黎世，拥有130多年的卓越历史，业务遍布全球100多个国家和地区，员工人数达10.5万。通过软件将智能技术集成到电气、机器人、自动化、运动控制产品及解决方案，ABB 不断拓展技术疆界，提升绩效至新高度。产品已在电力、新能源、制浆和造纸、建筑行业等行业领域和酒店、办公楼、智慧家居、医院等场景进行应用。