随着全球汽车产业加速向电动化转型，新能源汽车市场持续向好。新能源电池作为新能源汽车的核心部件之一，其品质决定了整车性能。
新能源电池一般由多个电池模组组成，每一个电池模组配备一套CCS (Cells Contact System集成母排)。CCS作为动力电池安全监控中心的核心部分，对汽车安全性能起着关键作用，因此对其工艺制造有着极高的精度需求。
迅镭激光CCS焊接检测自动化解决方案，采用模块化设计，集成自动激光焊接+焊点A0I检测+电性能测试+MES功能，整条自动化线能够实现精益生产，节拍合理，提高能率，保证CCS组件制造兼具高可靠性和自动化，帮助客户节省人工、提高效率。
本自动线可拓展热铆焊接、锡焊、超声波焊接、点胶、固化、震动测试等功能。
人工上料工位匹配扫码枪，上料后对产品进行扫码确认，产品信息同步上传至MES显示器实时展示。
焊接工位可满足不同规格产品的焊接，自动识别焊点，实现快速，精准，稳定的焊接。
AOI检测工位利用高像素相机对焊后位置、焊点状态进行拍照检测，保证焊接效果。
电性能测试环节通过耐电压检测、绝缘电阻测试等，进一步保证产品性能。
通过检测工位对FPC线束，焊接撞片位置、NTC进行通断测试，反馈焊接质量。
人机结合全自动线,减少操作人员参与，降低企业人工成本
激光焊接+A0I检测+电性能检测各个生产流程完美协作,实现CCS的自动化流水线生产
自动产线一字排列，能够有效利用空间，减少占地面积
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