■中材高新材料股份有限公司党委书记、董事长 张伟儒

先进的制造业需要先进的材料作为支撑。中材高新始终坚持“四个面向”，心系“国之大者”，打造“国之大材”，服务“国之重器”，以打造原创技术策源地和现代产业链链长为牵引，重点围绕先进陶瓷和人工晶体领域关键技术开展攻关和产业优化升级，技术创新体系效能明显提升，产业发展能力不断增强，企业发展驶入高质量快车道。

坚持赛道，创新赋能引领企业发展

唯有创新才是立企之本，发展之源。中材高新由山东工陶院和人工晶体院两家国家级转制院所重组而成，是我国先进陶瓷和人工晶体材料领域国家创新型企业和国家技术创新示范企业，科技创新“基因”已经深深融入企业发展“血脉”之中。

党的十八大以来，中材高新坚持先进陶瓷和人工晶体赛道，先后承担包括国家科技支撑计划项目、国家重点研发计划项目、国防科技攻关项目等在内的各类科研项目276项；获得授权专利320件，其中发明专利210件；制修订标准121项，其中国际标准8项，国家标准99项；获得省部级以上科技奖项44项。

中材高新高度重视科技成果应用，不断提升科技创新的效率和效果。坚持战略理性，面向世界科技前沿和国家重大需求，研究开发的先进透波材料、微纳晶材料、氮化物陶瓷纤维、非线性晶体等为我国“载人航天”“嫦娥”“国家点火工程”等国家重大工程提供了关键材料支撑；坚持经济理性，面向经济主战场和人民生命健康，以市场为导向，开发出高压电瓷、石英坩埚、氮化硅陶瓷、氧化铝陶瓷、石英瓷辊、发泡陶瓷隔墙板、陶瓷膜、隔热陶瓷等系列产品，广泛应用于电力、新能源、节能环保等领域，具有较强市场竞争力；积极践行中央企业的使命担当，发挥示范带动作用，引领行业技术进步和产业升级。

聚焦主业，产研融合促进高质量发展

高压电瓷 2006年第一窑冷等静压干法成型户外棒形支柱绝缘子在山东淄博生产线出窑，2013年在“中国电瓷之都”江西芦溪建厂，如今远销欧洲、北美。

自主研发的交流1100kV、直流±800kV、直流±1100kV 棒形支柱瓷绝缘子和直流±800kV瓷芯复合支柱绝缘子，经中国电力企业联合会鉴定，均已达到国际领先水平，并已成功应用到我国建成投运以及在建特高压重大工程中，满足了我国特高压输变电工程建设需要，同时用于海外首个特高压直流输电工程——巴西美丽山±800kV特高压直流输电项目。2018年，产品“棒形支柱瓷绝缘子”荣获工业和信息化部、中国工业经济联合会授予的“制造业单项冠军产品”称号。

通过产学研联合技术攻关，开发出全球第一支±800kV特高压换流站直流穿墙套管用陶瓷内绝缘支撑件，替代传统环氧树脂材料，通过了意大利GE-RPV的整机型式试验，自2021年7月在武汉站直流±800kV换流站零故障运行至今，有望解决我国超特高压装备用内绝缘材料“卡脖子”难题，打开未来市场空间。

高端氮化硅陶瓷 经过近40年的技术积累和沉淀，中材高新已发展成为全球第三家可以生产热等静压系列化产品的企业。从1978年成立项目组到2017年9月“年产100吨高性能氮化硅陶瓷生产线”开工建设，氮化硅陶瓷材料迎来了高速发展期，现已量产出直径规格从0.8mm到101.6mm不等、精度等级G3、G5、G10、G20不等的陶瓷球。研制的高精密氮化硅轴承球，解决了我国长期以来“卡脖子”技术问题；高性能氮化硅陶瓷轴承已在航空、高端装备、新能源汽车、风电领域得到广泛应用，解决了完全依赖进口的局面。

公司还抢机遇，积极主动融入新能源汽车产业链，与全球轴承科技与制造头部企业合作，成功开发新能源汽车用氮化硅陶瓷轴承并实现批量供货；同时，加快新能源汽车等领域功率器件用高导热氮化硅陶瓷基板产品的研发及产业化进度，正在建设的高导热氮化硅基板生产线，产品填补国内空白，未来具有巨大的市场需求。坚持创新自立自强，氮化硅陶瓷这颗“黑色明珠”将会更加璀璨耀眼。

军工配套材料 围绕非线性光学晶体、红外光窗材料、微纳晶光电材料、陶瓷透波材料、气凝胶、连续氮化纤维等重点发展方向，承担多项国家“卡脖子”项目及关键核心技术攻关任务，取得一系列重大进展，为我国关键材料自主可控、满足国家重大工程需求提供有力支撑。突破人工晶体关键材料制备技术，核心性能指标达到国际先进水平；突破连续氮化物材料工程化关键技术，生产线实现全线贯通；实现高温陶瓷相关制品“从无到有”的技术突破，性能比肩国外同类产品；轻质耐高温防隔热材料已成功应用于国家重点工程。

多年来，公司坚持科技进步、坚持绿色发展、坚持低碳发展，牢固树立持续良性发展的理念。现有产品，如氧化铝陶瓷已建设形成高铝球石、衬砖、衬片、衬板、化工填料球石、高铝微珠、复合管道等10多个产品种类，广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、石油、化工、机械等各行业，成为行业领跑企业；具有自主知识产权的石英瓷辊已具备生产最小壁厚7.5mm，辊坯直径从60～250cm的生产能力，产品广泛应用于玻璃行业；发泡陶瓷隔墙板利用固体废弃物采用先进的生产工艺和发泡技术经1200℃高温焙烧而成，具有绿色、环保、节能、轻质、防水、防火、保温隔热等优势，广泛应用于工业与民用建筑、市政工程、写字楼、学校、医院等工程隔墙、外墙、防火墙，共建节能低碳生活。培育产品，如陶瓷膜突破了大尺寸薄壁中控陶瓷平板膜材料制备技术，在工业污水及市政污水处理、中水回用、反渗透预处理（含海水淡化）、移动式应急供水等领域均得到了广泛应用，实现了水资源的良性循环；隔热陶瓷在民用领域重点开展超高温陶瓷基复合材料、隔热瓦、气凝胶、加工装配等方面的研究，将广泛应用于建筑节能、管道保温、石油化工、冶金、高端工业装备等行业，为实现“双碳”目标贡献力量；陶瓷3D打印技术不仅可以应用于高科技领域新型产品的开发，还可实现个性化、复杂化、定制化的生物医疗产品的快速制造，用新技术守护生命健康。

强化平台，释放活力提供发展支撑

山东工陶院围绕建设先进陶瓷领域国际一流科技型企业的战略目标，积极建设山东省先进陶瓷技术创新中心等重大创新平台，集聚高端创新资源，进一步提升高水平科技创新能力，为行业发展提供支撑。依托山东省先进陶瓷创新创业共同体，梳理制约产业发展难题及重大需求22项，组织成员单位联合承担12项攻关项目，初步形成上下游协同攻关模式。同时，依托全国工业陶瓷标准化技术委员会和国际精细陶瓷标委会国内技术归口联络单位，打造了行业标准服务平台。

山东工陶院实验室全景

人工晶体院集聚晶体材料产业链上下游企业，打造国家级双创示范基地，在山东形成“晶谷”氛围，带动区域经济发展。目前，按照“政府引导、市场运作、社会参与”模式，落实7.5万平方米物理空间，20余家企业已落地晶体院“双创”基地，章丘双创基地已经从无到有、从有到多、从多到精，初显成效；同时，晶体院迁建项目被列入山东省2022年省重大准备类项目名单。

先进陶瓷和人工晶体两大创新平台围绕健全体制机制，结合市场需求，积极探索新形势下科技成果转化的模式，释放科研人员转化科技成果的热情，全面营造以科技创新促进产业转型升级的良好氛围，真正把科技创新优势转化为发展强势。通过技术转让、技术许可等成果转化模式，累计签订成果转化、技术服务项目30余项，政策红利显著释放。

展望未来，中材高新将坚决落实中国建材集团“4335”指导原则，以“232”战略为引领，坚持先进陶瓷、人工晶体2个赛道，聚焦高压电瓷材料、高端氮化硅材料、军工配套材料3类战略业务，强化晶体院、工陶院2个创新平台，打造价值型总部，通过内生增长和外延并购双轮驱动，积极开展混合所有制改革，做好资本运作，优化人才队伍，强化合规管理，提升企业文化软实力，以高质量党建引领保障企业高质量发展，成就先进陶瓷和人工晶体领域国际一流新材料企业，为服务国家先进制造业发展贡献新材料力量，献礼党的二十大胜利召开。

本文原载于《中国建材报》8月22日1版

责编：丁涛

校对：和新龙

监审：韩凤凤