EC技术实现规模量产前，已在学术界活跃了近半个世纪，早在1960年，就有科学家发现有些材料在通电后会变色，1990年，部分EC产品实现量产，但一直都局限于汽车零部件与建筑行业的应用。

EC技术的价值局限于此了吗？

光羿想要让EC技术实现更多的产品形态，并应用在更广泛的领域，这需要突破前两代EC技术路线的局限：

• 都以玻璃为器件基底，使产品形态受限
• 生产工艺限制规模化，使生产能力有限

为了打破传统技术的局限性，光羿设想了一个解决方案：

1 替换器件基底

放弃传统玻璃基底，选择柔性易切割的薄膜基底。

2 自研卷对卷涂布工艺

以卷对卷涂布的方式，在一层薄膜上涂布EC材料，烘干制成EC复合膜，以同样的方式，在另一层薄膜涂布离子层，最后通过电解质粘合两层薄膜，这种技术可以实现EC薄膜大面积批量生产。

但，要实现这个方案，还有许多问题需要解决，在多次实验中， 光羿找到了解决方法。

1 重构材料体系

前两代技术的材料有一定局限性，因此需要重构EC材料体系，寻找适用于卷涂的材料，这种材料需要具备几个特点： 材料性能稳定；变色范围广；成本适中可批量生产。

02 柔性薄膜基底

为保证卷对卷涂布成功运作，材料基底要求有一定的力学性能，太硬或太软都不能满足需求，经过多次测试，光羿最终选择微米级的PET薄膜（厚度相当2-3根发丝）。

03 卷对卷涂布工艺

为了保证产品寿命和变色均匀，卷对卷工艺必须保持高度一致性。需要在微米级薄膜上涂覆纳米级的材料涂层，涂布后复合膜的厚度需保持一致性，误差控制在几百纳米以内，涂布完成后进行溶液烘干，需要溶液挥发一致，否则同样会影响膜片性能。

最终，光羿成功实现了EC技术的创新，研发出了柔性固态EC薄膜，拓展了EC产品的应用领域。未来，光羿会继续努力，打造让客户更满意的产品。