不久前，山东三阳服装科技集团有限公司在三阳神鹰智能网络供应链基础上又研发了“升级版”的工业互联网平台，供应商将存有货物信息的二维码上传平台后，加工车间、业务部门都可以直接看到这批布料的数量、颜色和物流信息等，实现跨工厂、跨地区的无缝对接。

三阳服装从2017年初次“触网”，到如今计划、生产、采购、物流等流程全面转向智能化生产模式，生产效率提升了30%，利润更是提升了40%。

以数据驱动生产效率提升，三阳服装的转变是我市广大企业积极上“云”用“云”的生动缩影。随着我市“1+10+N”工业互联网平台体系的不断夯实，不少企业纷纷借力将生产线搬上“云”端，开发出各类生产应用场景，降本增效成果显著。

在山东港口威海港码头，现场作业人员越来越少，传统的劳动密集型行业正在向“无人、少人”的全新场景转型。这得益于威海港积极探索5G网络应用于港口生产的使用场景，开发出智能理货平台建设项目。

据介绍，智能理货主要通过安装在岸桥前端的高清摄像机设备，全天候、不间断采集集装箱岸边作业的视频流信息，再经由5G专用网络回传并结合集装箱业务操作系统，实现实时监控、自动识别、自动匹配、自动放行、遇错自动拦截等。目前，智能理货各要素识别率均在98%以上，理货员不需要前往码头现场作业，预计每年可节约人力成本110万元。

工业互联网的应用，有助于提高企业生产效率，降低运行成本，提升产品质量和服务水平。同时，企业借助工业互联网，还可以精准把握客户需求，并实现产品的快速定制，提供个性化产品和服务，满足市场多样化需求。

眼下，不少国际服装品牌2024年春夏新品设计进入最后定稿阶段。在迪尚集团有限公司3D设计部，设计师卢婷婷目光紧盯显示器，右手频频点击鼠标，很快将一份3D建模的服装设计图，通过云设计中心传给了客户。

“客户确认无误后就可以打板了，这次修改前后用时不到一周时间。”卢婷婷说，与此前线下来回寄送实物样衣相比，云设计中心让服装设计的研发周期缩短了近三分之二。

同样，天力电源科技也尝到了工业互联网数字集成的甜头。走进企业生产车间，6块大屏幕实时显示着整个车间各生产线的动态品质状况——这是企业打造的智能制造管理平台。平台集动态数据采集、实施质量管控、经验库、设备保养、设备点检、人员技能管理、生产报表管理等功能于一体，实现了从产品设计到销售、从设备控制到企业资源管理所有环节的数据互通即时展示，助力企业科学决策、快速响应。

在工业互联网赋能下，我市广大企业正加快转型升级，提质、降本、增效作用不断显现，更多应用场景的想象空间也正在慢慢打开，创意频出。我市将加快新型基础设施部署，夯实工业互联网平台体系和服务支撑体系，聚集“平台+园区”“数据+园区”创新模式，推动工业互联网提档升级，加速实现新一代信息技术与制造业深度融合，助力制造业高质量发展。（文字记者：张宇 通讯员 曲小康）