记者 孙一鹏 通讯员 俞鸽

2月13日，农历正月初四，记者在润马光能科技（金华）有限公司看到，生产线开足了马力，工人们活跃在质检、拉网、调试等生产一线的各道工序上，为保质保量完成订单全力冲刺。

在8GW高效光伏TOPcon电池及2GW光伏组件项目智能车间内，记者看到了这样的场景：整洁、明亮、宽敞的自动化生产线高效运转，橙色的机械臂上下翻飞忙个不停，一片片高效光伏电池和光伏组件在传送带上被缓缓送出，又被紧锣密鼓地输送到不同的工序环节上。生产线一旁，几名身着蓝色无尘服的工人站在电脑前，时刻关注着智能车间的运行状态。

春节期间，润马光能科技（金华）有限公司的生产线缘何依旧忙碌？该公司金华电池生产基地负责人夏中雪告诉记者，由于公司生产的光伏电池及组件在海内外市场上供不应求，考虑到设备调度周期、生产线招工等多重因素，工厂必须在春节期间加班加点才能完成订单。尽管该生产基地去年11月才建成投产，但建成3个多月来，几乎一直处于满负荷的生产状态。

在智能车间内，夏中雪向记者展示了一款热销产品。在一块2米多长、1米多宽的黑色面板上，百余块电池片整齐划一地排放着。可别小看这块其貌不扬的“板子”，作为新一代光伏电池技术产品，这类电池不仅可以将光电转化效率由此前的23%提高到26%，还有使用寿命长、温度系数低、发电性能优的特点。“这提升的3%可不容易。在光伏行业，想将光电转化率提升1%都比较困难。”夏中雪说。

在光伏行业竞争激烈的当下，不断提升技术水平，是企业获得市场的不二法门。在智能车间内，记者看到，不同生产工序间的物流搬运工作全部采用了自动化机器人，它们灵活地穿梭于不同设备和工序之间，不知疲倦地忙碌着。

据现场工作人员介绍，自动化机器人之所以能完成较高程度的智能运载任务，离不开三大“秘密武器”的助力：通过动态调度大脑实时收集和计算设备缓存及运行等数据，再由路径规划算法实时动态计算出最佳调度路径，配合采用5G专网保障通信链路稳定高效，从而确保任务的顺利执行。

记者在现场还了解到，像智能运输这样的智慧化生产环节，在润马光能科技（金华）有限公司的应用已十分完善，通过对5G、云计算、AI、大数据等技术的运用，公司不仅构建起了虚实融合、动态优化的精益生产和数字化管理体系，还在数字化生产设备联网率、智能制造就绪率及关键工序数控化率等环节上实现了100%，全部生产过程的数字化和智能化基本得以覆盖。“更智能、更精准，是我们逐浪技术前沿的底气所在。”夏中雪说。

镀膜车间的管安浩，是留守工人中的一员。他告诉记者，春节期间，自己所在的镀膜生产线每天要完成近100万片硅膜的氮化工作，从而有效保障硅片的电能转化效率。“留守一线的员工每人都有额外的新春大红包。食堂的伙食升级了，鲍鱼等‘硬菜’也都安排上了。能和工友们一起奋战在生产一线，这个年过得也有意义。”管安浩说。