为贯彻落实中央关于推动工业互联网加快发展的决策部署，加速新模式、新业态规模化推广，有力推动制造业数字化转型，2022年工信部遴选出137个技术先进、成效显著、易推广复用的工业互联网平台创新领航应用案例，形成一批引领工业互联网规模化落地的“灯塔应用”。近日，我们将陆续发布系列优秀案例，希望为广大制造企业实施数字化转型、开展模式创新提供参考。
申报方向
个性化定制
应用企业
大杨集团有限责任公司
服务商名称
大杨集团有限责任公司
案例概况
大杨集团有限责任公司通过构建Ustyylit（优思达）服装定制工业互联网平台，依托互联网技术，通过物联网、大数据、云计算、数字孪生等技术的应用，实现服装个性化定制的按需柔性智能生产。平台支持大规模、多品类的服装个性化定制生产，可满足全球客户的多样化需求。平台日处理订单能力达到1万单、版型处理速度可达2秒/个、每小时可发货5000个订单、定制生产周期最快可达3个工作日、年服装定制产量超150万件/套，推动大杨集团成为全球最大服装定制公司。
应用企业
关键词：服装行业、大型企业
公司主要生产和销售各类中高档服装产品，以西装缝制享誉全球。年西服出口量600万件/套，年服装定制产量150万件/套，是中国最大的西装出口企业，也是全球最大的服装定制企业。
业务痛点和需求
服装定制生产的效率低的问题，难以形成规模化。
供应商、工厂、定制店面等产业链难以形成有效协同。
解决方案
基于工业互联网平台增强客户在产品全生命周期中的参与度
通过平台，用户可参与服装定制的量体、生产、物流、售后等全流程，参与设计、实时查询，极大提升用户体验和满意度。
精准挖掘分析客户需求
通过通过建立版型数据分析模型、订单分析模型、售后服务分析模型等，深度发挥大数据价值，精准挖掘分析客户需求。
基于数据整合分析、模型库共享与供应商协同
共享库存信息，保证全球范围内的店铺和供应商都能及时准确掌握面辅料库存信息。
产业链上下游高效协同——支持工厂实现敏捷制造
平台通过对量体数据采集系统、面辅料管理系统、版型数据处理系统、智能裁剪系统、智能吊挂系统、智能检测系统、智能仓储分拣、物流走货系统等系统集成，实现智能量体、智能排版、智能裁剪、智能吊挂运料、E尺测量、智能仓储分拣、物流走货等功能协同应用，使面辅料供应商、制造工厂、贸易商、品牌商、零售店铺等数据互联互通，共同支持制造工厂实现敏捷制造。
应用成效
定制产品交付周期从15个工作日缩短到最快3个工作日
版型处理时间从人工处理的30分钟缩短到2秒
剪裁效率比人工提高200%，节约了10%-30%的用料成本
模式创新
量体方式变革：使用手机或者门店大屏即可完成拍照量体工作，替代传统手工量尺的方式。
版型处理方式变革：版型数据处理系统，替代人工打版，处理时间30分钟，减少到2秒。
协同生产模式变革：使面辅料供应商、制造工厂、贸易商、品牌商、零售店铺等数据互联互通，共同支持制造工厂实现敏捷制造。
国家工业信息安全发展研究中心系统所围绕新一代信息技术与制造业融合发展，开展工业互联网平台、工业电子商务、数字孪生等领域技术体系、应用模式和合作机制的研究与推广，面向政府、行业、区域和企业提供包括政策制定、行业研究、标准规划、技术研发、产品测评、平台服务、应用推广和生态共建等数字化转型系统解决方案。