极目新闻记者 高伟

通讯员 周志勇

“使用悬浮抱杆组立1基杆塔，18名施工人员用2天半的时间才能完成杆塔组立施工。现在使用可移动智能组塔装置，省去了拉线、绞磨等作业环节，15名施工人员1天半便可完成，大幅提高了作业效率。”5月31日，荆州供电公司建设部刘飞告诉极目新闻记者。

“起吊！”5月29日上午，在湖北省“古河—通海口”110千伏线路π入仙西工程C9杆塔组立施工现场，伴随着隆隆的机器轰鸣声，机械臂收紧钢丝绳，稳稳地将成型的塔材缓缓吊起。

施工中，湖北荆州供电公司使用了新型可移动智能组塔装置组立铁塔，塔身长高9米。

据了解，这种智能组塔装置，让高空组装铁塔成了“高空搭积木”，成片吊装“预制式”的塔材，平均组立一基铁塔用时只需一天，比全人工安装速度快了1倍，施工效率显著提升。

“这种新型可移动智能组塔装置由行走和支撑单元、起升机构、变幅机构、回转机构、顶升机构、控制系统等组成。”刘飞介绍，该装置行走履带宽1.28米，可起吊1.495吨重量物体，适用于110千伏、220千伏线路铁塔组立。

荆州供电公司按照“源头策划、因地制宜、试点先行、能用尽用、用则用好”的思路，在深化传统机械装备施工全场景应用的基础上，拓展新型机械装备施工场景，大力推进传统施工向机械化施工转变，以新技术、新装备、新流程应用推动传统电网建设升级，积极探索全地形条件下的智能化、机械化施工方式，优化路径选择、杆塔结构等方案，建立流水作业模式、随工验收制度、标准化指导书、标准作业流程等四项标准，采取自己投入、外部引入、厂家改进等方式添置一套智能化、机械化施工装备，实现机械化换人减人，形成机械化、智能化、系统化施工标准模式，进一步提升施工安全性和效率。

受地理环境、地形条件的影响，输电线路铁塔组立存在作业难度大，施工效率低，安全风险高等困难。尤其是河网地区、临近带电体、道路狭窄环境，大型起重车无法进入、传统悬浮抱杆和落地抱杆等作业方式受限。为此，荆州供电公司转变思想观念，由“要我机械化”变“我要机械化”，在摇臂抱杆方式的基础上，突破传统思维，不局限于将结构断面或主材体积变小，大胆创新实践，将机动绞磨和下部拉线全部改为机载单油缸顶升式机构，将落地式改为履带移动式，研制出轻型可移动智能组塔装置。

C9杆塔组立施工地点紧邻鱼塘和房屋，施工作业人员应用智能数控技术，设置起吊角度、起吊重量、起吊高度等相关参数。

“片块状的塔材吊至合适位置，塔上作业人员迅速紧固螺栓，连接塔材，‘积木’便拼好了。”作业人员张金龙说。

经过实践证明，可移动智能组塔装置在安全性、经济性、智能化和绿色化等方面成效显著。“该装置可取代悬浮抱杆组塔方式，降低施工风险等级，可将现场作业人员减少10%，作业面限制在塔基范围内，大幅削减了青苗赔偿费用，减少了建设投资成本。”荆州供电公司负责人告诉极目新闻记者，该装置具有智能控制系统，实现主要工序遥感控制，提升了数字化水平，同时取消了地锚等辅助装置，减少了作业场地面积，且能行走，不受道路运输影响，不需修筑临时施工便道，降低了对环境的影响。